课程大纲：

课程目标
企业越来越看重采购开发的供应商能力,从联合国的采购专家看来,他们认为采购现在正在为企业采购”竞争力”, 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升.
但是企业如今也发现由于要降低成本,往往企业最终选择了那些能力欠缺的供应商来培养,结果是＂劳命伤财＂，而对方还拒绝积极的配合提高．所以企业越来越看重供应商的整体能力．而采购作为企业的核心功能被强调到战略层面。随着采购的战略功能如供应商的选择和评估与操作性功能如订单管理的分离和细化，供应市场搜寻和采购战略规划被企业提到了采购人员的日常工作中。 而作为企业面对供应商的形象代表-CBM就走入了人们视野。 但他们却时常迷失在繁杂的操作性事务中，如何能提高他们的战略规划能力，这正是本课程设置的目的。

课程大纲
一、采购管理的发展 Purchasing Management History and Trend
□采购发展50年
□全球统一采购管理
□国产化采购
□低成本国家采购
□联合采购战略
□供应链的发展趋势
□采购由“推动”转向“拉动“管理

二、采购战略 Commodity Strategy
□供应定位模型 (Krajjic Model)
□采购的4种战略
□影响采购战略的四大因素
□采购组合分析
□供应商发展战略的制订
□根据不同物料分类的特性制定不同的采购战略
□自制或外购决策的制定
□供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
□电子采购的实施
□低成本国家采购战略分享和跨国公司实施分享
□一带一路／互联网＋／智能制造对企业采购的挑战
Case study: supply positon practice
Case study : US and EU companies purchasing strategy comparison
参考资料: 某欧洲知名汽车业制造厂采购市场调查介绍
案例： 服务外包

三、供应商关系管理细微案例和模型建立
□评估前的４项准备工作
□评估的九大步骤
□何时需要评估供应商?
□供应商评估模型建立
□企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？
□零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨
参考资料: 供应商调查表(*汽车制造商和汽车电子制造厂)
欧洲知名卡车制造商的评估模型
电子企业成品贴牌供应商评估

四、注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度
□供应商全面能力匹配度评估
□有效评估
□单一供应商要评估吗？
□公司指定的全球供应商该如何评估？
□注重供应商的风险评估
□现场评估的几大误区和窍门
□可以使用的工具
□ＳＷＯＴ模型
角色练习/案例分析
案例1 模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练

五、贯穿生命周期的供应商风险管理－
注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析
□全面成本介绍
□新产品开发中如何评估和管理供应商早期介入风险?
□供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
□如何帮助供应商持续改善和持续供应中的风险管理
□质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定
案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定
□更新供应商群和风险管理
□建立双赢的合作伙伴关系和风险管理
□产品下市时如何管理供应商和风险管理
□淘汰供应商的完整方案和风险评估
□案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施

讲师介绍
王老师
□世贸组织下属国际贸易中心授权采购与供应链高级培训师
□中国物流与采购联合会资深培训师
□上海大学经济学院国际商业专业硕士、供应链专业硕士客座讲师&校外导师
□具有20余年世界500强跨国公司采购与供应链职业管理经验
□曾在法国施耐德电气、*戴尔电脑、荷兰皇家飞利浦照明电子等企业任职。