课程大纲：

课程背景：
本课程运用细致的企业精细化成本分析手法，深刻阐述企业损益构成模式，运用丰富的实际精细化成本运营管理经验，从企业精细化成本管理改善的角度来控制企业成本，提高效率。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低运营成本，最终为企业获取倍增的利润。

学员对象：总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。
培训方式：讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学

课程大纲：
第一部分：降本增效概述
成本为降低而存在，利润由降低成本而来

第一章：课程导言
1、世界500强名单引发的思考
2、成本减半，利润增加100%
3、生产成本，低还要更低
4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的

第二章：精打细算，精益求精，降本增效
1. 当前企业面临的严峻形势和困惑
2. 微利时代下的精益管理
3. TPS丰田生产方式介绍
4. 精益生产的基本理念

第三章：精益成本管理--压缩成本，工厂淘金
1. 成本的定义和构成
2. 利润为王，怎样创造利润
3. 什么是*竞争力的工厂

第二部分：精益研发-技术创新降成本
第一章：总纲
1. 技术降成本的方法工具
2. 技术降成本的活动策划
3. 重视成本的设计

第二章：成本是设计出来的之一--产品设计（DFA）
一、从DFM到DFA
1、产生背景 - 传统设计的不足
2、DFMA的诞生
3、DFMA的好处
4、DFMA实施原理
二、DFA的实施规则
1、使装配变得最容易（DFA）的8个规则
2、对装配过程的两个准则
--零件搬运的设计5个准则
--零件插入与固定的设计7个准则
3、应用案例

第三章：成本是设计出来的之二--过程设计
1、产品质量好的定义
2、DOE优化工艺参数，提高产品稳定性降低成本
3、DOE操作实例

第三部分：OEE--指标提升10%，利润提升千万的利器
第一章：认识设备综合效率OEE
1、设备的效率损失在哪里？
2、为什么要使用OEE？
3、设备的综合效率OEE的原理
4、设备的OEE计算
5、OEE的行业先进水平是多少？
6、现场使用中常常出现的问题

第二章、提高OEE方法之一--降低故障停机损失
1、自主保全七步骤的实施
2、专业保全--从预防性维修到预知性维修
3、减少设备慢性损失方法--PM分析法
4、简单实用提高设备管理人员技能方法--OPL

第三章、提高OEE方法之二--缩短生产准备时间（快速换型SMED）
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各种工具方法
3、SMED 改善案例与技术示范（图例）
4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项
5、SMED八步骤

第四部分：精益现场效率的提升，降低成本
第一章：提升产线平衡率，降低成本
1、生产线和生产线平衡简介
2、生产线平衡的基本原则和方法
3、生产线平衡的应用范围
4、生产线平衡实施十步法
5、改善案例详解

第二章：优化工艺布局，降低成本
1、布局简介
2、传统布局模式
3、精益布局简介
4、精益布局的原则
5、实现精益布局的步骤
6、精益布局案例