课程大纲：

广东一线主管培训

【参加对象】部门主管、一线主管、管理人员、班长／组长／拉长／储备干部

【课程背景】
    制造现场一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大都以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与现场管控能力。德国、日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为*管理水平的企业，应该把培养和提升一线主管的工作能力作为工作中的一个重点。

■假如你是一位上司或公司领导，请对下述情形进行思考与评估：
1、你手下的一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？
2、他们的管理理念、思维方式是否能符合企业和职位的需求？
3、是否具备良好的心态、工作责任心、主动意识究竟到了那个层面？
4、工作岗位上，那些能力不足，如何补短板，如何来强化？
5、面对上司交付的工作他们如何来计划、组织、指挥与控制？
6、在工作中能否及时发现问题，并能及时妥善地处理？
7、工作中是否能很好的把握重点，妥善安排一天的工作事务?
8、是否熟悉掌握提高效率、提升品质、降低成本的工作方式方法
9、是否能很好的培训与激励下属，提升团队的工作效率？
10、是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足与局限？

【课程收益】
1、革新观念，培养一线主管必备的全局观和缜密性思维
2、提升一线主管的计划、组织与实施能力
3、提升一线主管发掘问题与解决问题的能力
4、掌握提升效率与提高品质的手段与方法
5、了解和掌握现场改善的工具与方法
6、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法
7、了解和掌握新一代员工的心理、行为特征和价值取向
8、学会如何引导和激励新一代员工
9、认识到提升与发展自我的必要性

【课程特色】
1、教练式＋体验式+咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量生产现场图片与视频展示。

【课程大纲】
第一部分、精准把握一线主管的“责、权、利”、能力与素质要求
1、现场管理的地位、职责与使命
2、现场主管对自己角色、职责、职权的准确把握
1）案例研讨：六种典型的角色错位，如何实现角色成功转换？
2）精准把握一线主管的五大工作职责
3）清晰认知和把握一线主管的“责、权、利”
3、一线现场主管面对工作应有的九大工作意识与思路
4、一线主管必备的十二项能力
5、一线主管类型分析与自检
案例研讨与分析：
■十种类型的一线主管，你属于那一种？
■通过四个工作中的现实案例，揭示一线主管对工作和职责的把握程度。
■面对工作中的困惑，你如何面对与处理？

第二部分、培养一线主管的工作计划、组织与实施能力
1、面对工作任务如何来开展你的工作
2、如何配合公司目标—制定车间/班组目标
3、PDCA循环，计划、组织、指挥、控制
4、制定目标与计划时应遵循的原则和应避免的错误
5、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
1）为什么“计划赶不上变化”
2）如何让“一切处在掌控之中”
■工作中出现的“三M”现象，如何做到忙而不乱、高效有序
■如何减少工作中“救火现象”的发生
3）计划的工具5W2H
4）如何组织人、机器、物料、以及相关资源
6、工作的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
1）如何进行合理的指挥与调度
2）如何跟进，确保按计划进行，达成目标
3）如何加强团队内与团队间的配合与协作
4）如何带领整个团队去达成工作绩效
案例分析、分组互动研讨、发表与分享

第三部分、提升一线主管发掘问题和解决问题的能力
1、“惰性”与“惯性”思维所导致的后果
2、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除
■ “温水煮青蛙”的警示
3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在
■ 视频播放，你看到什么问题？
4、一线现场主管解决问题的思路、方法与工具
■“垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决
研讨与分享：
1、重复发生问题根源探寻，原因与责任？
2、如何面对“灰色地带”的工作？
3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合？
4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。
■案例分享：优秀企业解决问题成功经验分享。

第四部分、一线主管日常工作管理要点
1、抓住日常管理要点，妥善安排一天的工作
■上班前、上班后、上班中、下班前该做那些工作
1、如何准确把握和识别工作中的重点
■决定重点管理项目---抓住牛鼻子
3、抓住贯穿整个生产过程的主线（PQCDMS）
4、一线生产现场“走动管理”与“三现主义”
5、管理的标准化、精细化、简单化与系统化
6、让一切都处在掌控之中---问题的把握与处理
■案例分析与研讨

第五部分、如何强化与提升生产过程控制管理---提升效率，准时交货
1、如何与计划部门沟通协调做好生产计划安排
2、如何灵活应对，以适应多种少量的生产，确保生产进度
■“事后管理”如何转变成“先知先觉”
3、如何对作业人员进行合理的安排
■ 多能工或关键岗位员工的培训与储备
4、如何确保生产物料的准时配备
■ 停工待料原因分析与破解思路
5、如何确保车间和生产线作业顺畅
■ 导致产线受阻的六种原因与解决对策
6、如何运用生产过程的管制工具
7、如何及时处理各种生产异常
8、如何进行及时有效的反馈与沟通
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、生产进度落后应采取的措施与对策
11、如何避免常见的各种浪费及对策
12、如何更好的提高生产效率
■案例：列举多家优秀企业生产过程控制管理实例

第六部分、现 场 品 质 管 理
1、“质量至上”意识如何灌输到每一位员工
2、生产过程质控点如何设置？
3、来料品质不良如何处理与应对
4、材料、设备、工艺、图纸等异常
5、异常发生点如何进行精准把控？
■ 某企业品质异常点有效控制案例分享
6、“三自一控”如何落实到每一位员工
■ 如何让每一位生产员工都变为为合格的品质检验员
7、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
8、出现品质异常时如何及时有效处理
9、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理
10、如何加强部门之间的配合来解决问题提升品质
11、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
12、如何通过提升产品质量，降低品质成本
■案例研讨分析：多家制造企业生产过程品质控制实例分享。

第七部分、现 场 成 本 控 制
1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是提高效率、降低成本的关键
■微利时代，10%的成本降低等于利润增长了一倍
■赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
2、现场成本在总成本中所占的比重---现场成本个案演算
3、一线主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成
4、如何识别可控与不可控成本
5、如何优化产线作业，减少作业人员，从而降低人工成本
■某企业生产线经过优化，每条线从二十八人精减至13人，效率提高了1.2倍.
6、如何采取有效措施提高产线或设备综合效率OEE
■某家电企业对生产设备实施改善，综合效率OEE从53.5%提高到88%
7、如何通过现代IE实施现场改善,提升效率、降低成本
案例：某民营企业实施IE精益现场改善,一年降低各种制造费用6000万
8、材料损耗浪费控制四方法
9、如何识别和减少生产系统的十二种主要浪费
10、一线主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工
■列举多家企业成功案例分享与研讨

第八部分、提升一线主管培养、激励下属的能力，助你更好的引领新一代员工
1、管理需要启蒙，培训成为先导
2、如何正确看待你的下属---员工状态诊断
▲新一代员工人格特质与职业价值观
▲新一代员工心理与行为特点
3、衡量员工的要求与标准是什么？
■案例分析、分组发表、得出结论。
4、如何对新一代员工进行培养与辅导
1）态度决定一切，下属心态培养
2）培养部下应有的态度、方法与OJT训练基本原则
3）员工消极情绪产生的根源与结果分析
4）引导员工塑造自我追求与实现目标的原则与方法
5）塑造责任心、培养自信心
6）行为与习惯改善的辅导技巧
7）能力与业绩改善的辅导技巧
8）职业规划与发展的辅导技巧
9）理解与化解下属员工成长的烦恼与困惑
5、与新一代员工进行有效沟通与激励
1）面对新一代员工沟通对话的六大障碍
2）与新一代员工沟通对话的五种技巧
3）激发新一代员工员工潜力的六种有效方法
4）让新一代员工主动认知问题的技巧与方法
5）有效激励下属的六种方式与十二种方法
■马斯洛理论  ■ERG理论  ■XY理论  ■双因素理论  ■强化理论  ■成就需要理论
■案例分享与分组研讨发表

第九部分、提升一线主管的领导能力---助你更好的领导下属
1、如何由“管”转变为“引导”
2、如何正确评价自己的领导能力？
■品格修为检视表
■能力量表评估：
■性格量表
3、一位优秀的领导者是怎样练成的？
4、如何发挥职位影响力
5、如何建立个人影响力
6、管理者的性格与领导力
7、四种不同的领导风格
8、十种不同的领导行为
9、领导者的压力与情绪管理
10、如何将压力转变为动力
11、如何激发正面情绪，有效管控负面情绪
12、领导者如何有效管控下属和团队的情绪
13、了解与认识你的IQ、EQ、AQ
■IQ、EQ、AQ测量表
14、如何将自己的想法变成下属的自愿
15、如何管控与应对不同类型的下属与同事
——如何应对工作情绪不稳定的员工
——如何应对“硬汉”型员工
——如何应对旧同事的刁难
——如何应对“吊儿郎当”的员工
——如何应对班组的“刺儿头”
——如何应对自以为是的员工
——如何应对爱打小报告的员工
■案例分享、互动发表、与点评。

培训师介绍:陈景华
华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士
精益制造管理与企业管理资深实务专家，拥有二十八年在
世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500
强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），*跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、*硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。经过二十八年的实践、探索与研究，在精益制造、品质与成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。

2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。

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