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如何建立*的供应链

讲师:陈小之天数:2天费用:元/人关注:2173

日程安排:

课程大纲:

如何建立供应链

学员收益:
了解采购与供应链前沿的发展趋势和发展现状
明确采购的相关职责和组织架构
学会并运用,供应商关系管理两大策略 
掌握采购计划与交期管理的技巧方法
掌握采购成本控制和降低的方法

课程特色:
原则方法,体系制胜;大量案例,熔炼办法;
深入浅出,通俗易懂;实务探讨,领会技术。
课程时间: 2天,6小时/天
学员对象:
采购部门,计划部门,成本控制以及相关部门
授课方式:
1、主题讲授,2、分组PK,3、现场演练,4、案例研讨,5、视频欣赏

课程内容:
第一篇:供应链前沿的发展趋势和现状

一:传统采购与供应链向敏捷供应链转型
1.采购组织为整个供应链的核心地位
2.采购与供应链流程解读(SCOR模型)
3.传统企业供应链与优化供应链的区别
4.传统采购与策略采购的对比
5.供应链上下游的协调以及供应链内部的沟通和协调 
6.企业内部采购组织架构与人员合理化分工
7.目前国内供应链发展现状,供应链相关专业和证书的情况

第二篇:全面提升竞争力的供应商开发评估与关系管理
一:供应商关系管理的解读

1.供应商管理中的六大范畴
2.管好好供应商不得不做的四件事

二:供应商分类和分层管理办法
1.供应商的四象限分类办法
2.强势供应商管理的八大技巧
3.采购产品的卡拉杰克矩阵模型的运用
4.不同类型供应商的采购管理办法与实现途径
5.四象限采购管理模型的运用

三:供应商生产类型的鉴别
1.按订单组装型的特点和管理要点
2.按库存生产型特点和管理要点
3.按订单生产型特点和管理要点
4.按订单研发制造型特点和管理要点

四:供应商的寻源
1.供应商管理中的加减乘除
2.供应源搜寻的要点和办法
3.供应源搜寻的决策与过程
4.潜在供应源的识别和来源
5.编制供应商调查表的要点供应商调查表:10大项的解读
6.供应商的减少和淘汰:定,删,保.策略与方法
7.供应商的扶持的对象和策略

五:供应商的开发与管理流程
1.供应商的准入机制的建立
2.供应需求与情报的调研(PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC)
3.供应商调查,供应商调查表10大项解读,书面审查12大项解读
4.现场评审3步曲(审核规划,自评,他评,内部评估,首次会议,闭门会议,审核报告)
5.现场审核的要点(看什么,如何看,问话技巧,记录要点,仓库看哪些)
6.评审后的整改与评级
7.合格供方名录
8.产品导入和监管
9.产品标准和要求
10.产品认证五大项次解读
11.试产和PPAP认证
12.批量生产的监控
13.考核与关系管理
14.问题解决的方法
15.供应商绩效考核
16.供应商辅导和培养,联合互动
17.供应商江城管理和退出
18.关系维护与改进

六:供应商选择与认可两大常用方法
1.加权平均法
2.供应商选择的主因素确定,“老三件”和“新四件”的运用
3.供应商稽核小组团队的构建(评审人员基本要求)
4.团队的分工和协作模拟(认证的重点以及分工)
5.供应商选择模板的建立,主因素,子因素,
6.主因素的横量指标的确定(质量,价格,交期, 创新,技术,服务,社会责任等)
7.玛氏供应链评估工作法
8.供应商开发认可十步走流程图,生手变熟手,熟手变老手

七:供应商激励与绩效评价
1.供应商绩效考评细则与权重解读(质量与交货,价格与支持)
2.供应商绩效考核框架(服务,管理体系, 价格,交货,品质…)
3.绩效考核6大指标和21项评价指标
4.供应商精神激励 

第三篇:合理生产模式下的快速交付
一:供应商交期管理

1.PRD,CRD,RDD的实际运用
2.时间截点跟踪法与交期管理的技巧
3.PMC中投入期与产出期,投入量与产出量的关系
4.经济批量,安全库存在交期管理中的运用

二:采购计划管理与生产计划管理的密切关系
1.采购排序的4大原则
2.如何根据销售计划确定采购计划
3.生产能力计算
4.产能负荷分析与管理方式
5.实战演练:产能负荷分析
6.生产载荷运用技巧
7.负荷计划
8.产能负荷分析与管理方式
9.批量生产的期量标准
10.生产批量与交期的确定技巧一
11.生产批量与交期的确定技巧二

第四篇:采购成本如何控制
一:采购必备的采购技术与供应关系的影响
1.采购人员必备的财务知识
2.价值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的价格体系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采购技术的运用对供应关系的影响

二:采购总成本分析与控制
1.降低采购总成本的责权解读
2.总成本使用维度展示
3.采购总成本的战略探讨
4.采购物流的七大浪费的分解
5.采购总成本分析时所需要考虑的成本项目
6.采购降本的三层(战略层,战术层,操作层)
7.采购降本的三中(物料中,管理中,人员中)

三:供应商成本管理
1.关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率…)
2.年度cost down的合理设置与瓶颈
3.供应商报价分析WBS
4.鉴别供应商产品的定价原则(行情定价,成本定价,价值定价)
5.供应商早期参与
6.研发早期参与

四:从生产中需找降低成本的方法
1.系统流程法---4M10问法(头脑风暴)
2.原因分解法---鱼骨图浪费分解(练习)
3.ECRS法----取消,合并,重排,简化法
4.木桶理论法 

如何建立供应链

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