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战略供应链协同与生产计划管理

讲师:陈小之天数:2天费用:元/人关注:2573

日程安排:

课程大纲:

战略供应链协同

学员收益:
了解采购与供应链前沿的发展趋势和发展现状
学会掌握,供应链协同中的采购与供应管理办法
学会并运用,供应商关系管理和评估的方法
掌握采购计划与交期管理的技巧与方法
课程特色:
原则方法,体系制胜;大量案例,熔炼办法;
深入浅出,通俗易懂;实务探讨,领会技术。
课程时间: 2天,6小时/天
学员对象:
采购部门,计划部门,供应商管理,生产,销售协调部门及相关部门
授课方式:
1、主题讲授,2、分组PK,3、现场演练,4、案例研讨,5、视频欣赏

课程内容:
第一篇:跨部门协作下的供应链管理
主题一:洞悉性格,洞悉供应链,洞悉供应商

1.采购与供应链人员性格测试(工具DISC)
2.快速识别不同的性格对供应的影响
3.处于采购核心位置的跨部门沟通方法
4.采购与供应商的沟通方法
5.采购常用工具的引导(5W2H2R,甘特图,WBS…)
6.企业内部采购组织架构与人员合理化分工
7.目前国内供应链发展现状,供应链相关专业和证书的情况

主题二:互联网思维的前沿趋势对采购供应链的影响
1.传统企业供应链与优化供应链的区别
2.在大环保影响的情况采购所面临的严峻考验
3.供应链库存转移的解读(VMI,寄售,屯仓)
4.推式供应链与拉式供应链对供应商管理的影响

主题三:采购必备的采购技术与供应关系的影响
1.采购人员必备的财务知识(三张报表看什么)
2.价值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的价格体系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采购技术的运用对供应关系的影响

第二篇:供应商关系管理
主题一:供应商关系管理的解读
1.供应商管理中必须做到的六大范畴
2.管好好供应商不得不做的四件事
3.供应商自制,外包,分包决策的指定
4.供应商关系的几种现象

主题二:供应商分类和分层管理办法
1.供应商的四象限分类办法
2.强势供应商管理八大技巧
3.可控制供应商管理的十大办法
4.采购产品的四分法---卡拉杰克矩阵模型
5.四类供应商的管理目的,实现途径和具体做法
6.集中认证,分散采购策略
7.细分采购策略
8.与核心供应商建立采购联盟
9.采购早期介入研发

主题三:供应商生产类型的鉴别
1.按订单组装型的特点和管理要点
2.按库存生产型特点和管理要点
3.按订单生产型特点和管理要点
4.按订单研发制造型特点和管理要点

第四篇:供应商评估与生产计划物料控制管理 
主题一:评估供应商

1.供应商的初步筛选
初步联系,代理商与原厂的选择
面谈调研,基本信息筛查,产品,物流……
2.如何进行供应商的访问
访问前的准备
实地访问
现场评估

主题二:供应商选择与认可的方法
1.供应商分类后的针对性评估方法的确立
2.供应商稽核小组团队的构建
3.团队组员的基本任务,团队的分工与协作
4.供应商主要审核指标的确立
5.根据不同的供应商给出针对性的权重
6.供应商选择模板的建立
7.主因素的衡量指标的量化
8.供应商开发认可十步走流程图,生手变熟手,熟手变老手

主题三 : 供应商激励与绩效评价
1.供应商精神激励 
2.供应商物质激励
3.供应商绩效评估
4.如何改善供应商绩效
5.批量生产中的供应商管理

主题四:供应商交期管理
1.PRD,CRD,RDD的意义
2.时间截点跟踪法与交期管理的技巧
3.PMC中投入期与产出期,投入量与产出量的关系
4.经济批量,安全库存在交期管理中的运用

主题五:采购计划管理与生产计划管理的关系
1.采购排序的4大原则
2.如何根据销售计划确定采购计划
3.生产能力计算
4.产能负荷分析与管理方式
5.实战演练:产能负荷分析
6.生产载荷运用技巧
7.负荷计划
8.产能负荷分析与管理方式
9.批量生产的期量标准
10.生产批量与交期的确定技巧一
11.生产批量与交期的确定技巧二

主题六、如何建立高效运作的生产计划系统
1.构成生产计划系统的3大子系统
2.生产计划组织体系的组织架构
3.生产计划组织体系的岗位职责
4.编制生产计划的考量点及内容
5.表单体系架构
6.生产运作体系

主题七、编制生产计划前的准备
1.生产排序的4大原则
2.准备物料需求清单BOM
3.如何根据在制品确定生产数量
4.生产能力计算
5.产能负荷分析与管理方式
6.生产载荷运用技巧
7.负荷计划
8.产能负荷分析与管理方式
9.批量生产的期量标准
10.生产批量与交期的确定技巧一
11.生产批量与交期的确定技巧二
12.如何选定所需设备
13.如何确定所需设备数量
14.制定生产计划前的信息分解

主题八、生产计划编制实战演练
1.编制生产计划程序演练
2.编制生产物料计划演练
3.生产制程分析演练
4.生产负荷分析演练
5.生产产能负荷分析演练
6.确定生产周期演练
7.资源需求分析演练
8.编制日程计划演练
9.现场结合公司实际情况进行案例演练

战略供应链协同

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