课程大纲：
TPM自主维护与目视化管理
一、实施TPM全员生产性维护项目背景：
一般企业存在发下问题：
A、设备管理存在问题：
1、设备跑、冒、滴、漏；
2、员工未实施自主维护
3、三级保养实施不到位；
4、设备未实施定置管理；
5、设备未实施挂牌管理；
6、设备管理责任不明确；
7、设备表面有污迹、油污；
8、可移动设备未实施区域定位摆放；
9、未实施可视化管理。
B、设备管理体系
1、设备管理程序不健全；
2、设备管理监督考核缺少有效的手段；
3、设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高；
4、主管与员工没有正确的设备管理意识；
5、员工缺乏设备持续改善意识。
二、TPM全员生产性维护的提升：
细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”，企业原有竞争优势不复存在的情况下，必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力，创造新的竞争优势。这一优势的创造，首先是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此，必须抓好人的管理。
三、TPM全员生产性维护培训项目总体策划与计划
通过贯彻“以人为本”的思想，树立员工良好的行为习惯，培养员工爱岗敬业，主人翁的敬业精神和工作态度，塑造员工高尚的职业品质和道德心理素养，通过全面实施设备管理（TPM自主维护），提高员工设备自主维护管理水平，不断完善完善设备管理制度，发现并消除设备管理中的薄弱环节，使设备管理规范化、标准化、制度化。
四、TPM全员生产性维护课程内容
课程前言： 在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
适合对象： 设备管理人员、班组长、生产管理中基层人员
课程目标：
－提高全员设备管理意识，了解设备管理基础知识；
－系统了解TPM的起源、发展及导入TPM活动的步骤
－全面了解生产设备的使用和维护知识；
－建立设备自主维护管理标准，做好日常点检与保养；
－掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失；
－了解可视化的精髓及在设备管理中的应用； －提高机器设备使用率和综合生产效率。
第一讲：设备管理基本知识
第一节 设备维修模式和策略（TPM）
一、TPM的起源、发展历程及定义
二、TPM活动规模
三、TPM的理念
四、TPM的三大思想
五、开展TPM现场管理的四个“全”
六、开展TPM现场管理的五个“六”
七、TPM的五大标准
八、TPM导入的步骤及方法
案例：先进企业成功案例说明
第二讲：设备自主维护体系建立
第一节 设备的自主维护体系
一、何为自主维护
二、自主维护的目的
三、设备自主维护的作用
四、设备操作人员素质要求：三好、四会、五纪律
第二节 TPM自主维护标准
一、设备日常保养
1、设备日常保养要求
2、设备日常保养规范
3、设备日常保养流程
二、设备的日常点检
1、设备日常点检要求
2、设备日常点检规范
3、设备日常点检流程
案例分析：某企业点检制度分享
三、设备巡检
1、设备日常保养要求
2、设备日常保养规范
3、设备日常保养流程
四、设备点检的分类及分工
第三节 TPM自主保养的展开步骤
一、自主保养7STEP活动的展开
二、步骤一：清扫、点检
三、步骤二：发生源、困难部位改善
四、步骤三：制定自主保养执行基准
图示案例：自主保养执行基准书
五、步骤四：设备总点检
案例：空气压系统流程图制作及点检项目设定范例
六、步骤五：自主检测
七、步骤六：标准化建设
八、步骤七：自主管理的彻底落实
案例分析：某企业设备自主保养实施方法
第三讲：设备损失预防与攻击
一、生产活动中的16大损失
二、设备综合效率(OEE)
三、如何攻击损失
1、定义损失
2、测量市场
3、确定损失结构
4、损失重点
5、寻求降低损失的途径
6、图示损失变化趋势
案例分析：某大型企业OEE计算
第四讲：让设备长期处于*状态
一、如何使员工全力以赴？
二、现场可视化管理应用
1、何谓可视管理
2、可视化看板管理的5大功效
3、可视管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进
4、工作场所可视管理构成要件
5、可视管理的应用要领
案例分析：在设备管理中的应用要点及案例演示
课程总结
课程总结及问题解答及课后作业布置
TPM自主维护与目视化管理
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