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管理组合拳系列:用备料模式减少异常提升效率

讲师:李林声天数:2天费用:元/人关注:433

日程安排:

课程大纲:

如何通过五重备料排查减少异常

课程背景:
针对现象:工厂常常会在正式生产时,才发现物料没有到位、设备工装老出问题,技术资料不全、作业指导书没有,检验标准不正确,工程样板不对等等产前准备不齐的现象,严重影响到生产正常运作,如停工待料、批量报废等等问题长期困扰着企业。
本课程,针对以上管理现象,讲师从浅入深做深度原因剖析,告诉我们如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,采用边讲边操练的教学方法,语言生动活泼,让学员在轻松中学习管理,在快乐中解决问题。

课程目标:
获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。
提升业绩:借鉴老师讲解的方法,学员返回工厂进行实际实操,快速解决企业实际问题,有效提升生产管理效率。
拿来即用:现场解答疑难问题,提供解疑方案。通过学员面对面交流,老师现场提供工厂疑难问题解决方案,工厂即可操作。

课程特色:
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点,结合学员单位的情况,全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验,课程案例均是由主讲老师亲身操作,真实可鉴;针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘,消化课程知识,让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去;分组研讨、课堂演练,让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

课堂案例:
如何通过日备料五重排查,减少异常,提升生产效率

 课程工具:
《生管六大组合拳动作分解表》 --- 原创
《备料流程控制卡》           --- 原创
《物料清单》                 --- 原创
《物料欠料报欠单》           --- 原创
《仓库备料计划表》           --- 原创
《仓库备料完成状况表》       --- 原创
《生产制令单欠料跟催表》     --- 原创
 
授课对象:
制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员

授课方式:
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。

课程大纲:
第一讲:管事之法:快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态:地摊模型。
2、最好的管理状态:交响乐模型
3、最适合的管理模式:球赛模型
4、球赛模型实操案例:五层觉知做计划,频繁排查破无明
第二讲:管人之道:通过事情改变人
一、以人为本,以事为先
1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事,才能正确地做事
二、理顺事情,改人习性
1、简单生活,简单管理
2、管理要目中无人,心中有事
3、人难管皆因事不管
三、动作组合,回归简单
1、管理回归简单,效率来源动作
2、生管六大组合拳的动作分解
第三讲:日备料模式的推行方法和管理工具
一、日备料模式的动作要领:
1、日备料模式的概念
2、日备料模式的目的
3、日备料模式的操作要领之一:欠料异常的控制
4、日备料模式的操作要领之二:上线前的首件确认控制
5、日备料模式的操作要领之三:现场再确认控制
6、日备料模式的操作要领之四:领料控制
二、日备料模式的作用
1、生产前的生产要素的准备过程
2、反映了PMC对生产过程的服务功能
3、把生产管控从产中提到了产前
4、把异常杜绝在实际生产过程之外
三、日备料模式的实施方法
1、套料单的下达
2、备料方式的选择
3、备料的报欠
4、欠料的核实
四、日备料模式的管理工具:
1、套料单或物料清单(BOM)
2、物料报欠表(规格型号、订单需数、欠数、原因说明等)
3、备料流程控制卡(准备、制约、责任)
课堂演练:
如何编制备料控制卡
第四讲:成功案例分享
如何通过日备料五重排查,减少异常,提升生产效率 
一、企业背景:
HZ电器公司,是集咖啡机和厨房饮品设备的研发、生产、销售及服务于一体的综合型民营科技企业,员工1200名,年产值6亿人民币。
二、针对问题:
1、物料不良严重影响装配车间日生产计划的达成;
2、影响生产员工士气;
3、品质控制人员压力很大,常规品质控制手段已无法改变现状。
三、改善动作:
1、第一重排查:月排查
2、第二重排查:周排查
3、第三重排查:实装排查
4、第四重排查:预装排查
5、第五重排查:首检确认排查
四、数据变化:
1、物料异常对装配的影响次数逐步减少;
2、异常工时逐月递减;
五、管理感悟:
1、重重排查,将异常杜绝在上拉之前,就能提高效率。 
2、对品质历史问题进行归总分解,确定责任人,避免反复犯错。 
3、提前发现问题,提前制定对策,以免边生产边改错。
课堂总结:
一、日备料模式的操作要点
二、日备料模式的管理效用
课堂互动:
一、学员提问:
二、讲师解答:
课程总结
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如何通过五重备料排查减少异常

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