课程大纲：
TPM全面设备保全
课程前言：
“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！
适合对象： 企业中、高层管理、工程技术、设备管理人员
课程目标：
全面了解生产设备的使用和维护知识；
树立零故障观念,掌握设备综合管理方法；
提高机器设备使用率和综合生产效率。
课程大纲
第一讲：TPM概述
TPM的含义及其演进过程
TPM与企业竞争力提升
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
TPM活动八大支柱
第二讲：生产设备管理基础
TPM活动与设备维修的关联
平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF
设备综合效率OEE计算与分析
工厂16种损失分析（Loss）
其他重要TPM指标：PQCDSM
第三讲：自主保全
自主保全的含义
自主保全的必要性
突发LOSS和慢性LOSS
自主保全的目标和展开
自主保全与专业保全的关系
自主保全七大异常
自主保全七步法
案例分析
第四讲：专业保全
专业保全的体系
专业保全7STEP
专业保全7法宝
案例分析
SMED设定、换型换线时间改善技巧
SMED案例分析
设备管理的标准化作业实施方法
备品、备件使用管理计划
第五讲：焦点改进–分析和解决问题的利器
什么是问题
焦点改进八步法
焦点改进中的项目管理
案例分析
第六讲：TPM其他活动展开介绍
教育训练：TPM教育训练体系
员工技能的4星理论
安全与卫生改善活动
事务部门效率化改善活动
第七讲：TPM活动的三大基石——5S、目视管理和小组活动
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
案例分享
如何推行小组活动
第八讲：TPM的持续改善
以员工为中心的提案活动
设备能力的改善方法论：持续改善流程
案例介绍
第九讲：如何推行TPM
推行TPM的组织准备
推行TPM的基本步骤
总结&问题解答
TPM全面设备保全
上一篇: 《圈地深耕》——客户群开拓与团队管理
下一篇: 《战略实施与关键行为执行力》
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
