课程大纲：

现场优化管理培训

现场管理优化-10S管理 企业如何推行10S管理？
1、10S的起源及形成过程
2、推行10S的八大误区
我们公司已经做过10S了
我们的企业这么小，搞10S没什么用
10S就是把现场搞干净
10S只是生产现场的事情
10S活动看不到经济效益
工作太忙，没有时间做10S
我们是搞技术的，做10S是浪费时间
我们这个行业不可能做好10S
3、10S进行得不好会怎么样
4、企业为什么需要10S
5、10S与企业经营管理的关系

现场管理优化-10S管理 第一讲10S管理概论
1、推行10S的三个层次
2、人与环境的相互作用
3、10S管理的内容

现场管理优化-10S管理 第二讲 10S——整理
1、整理的概要、内容和工作成果
2、整理的五大目和八大作用
3、整理推进步骤的9个要领
4、推行整理活动需要制定的三个标准
5、整理活动要排除的三个浪费
6、处理非必需品的几种方法
共享：需要整理的八种物品
定点摄影
7、红牌作战
8、企业推行整理活动的误区
共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间

现场管理优化-10S管理 第三讲 10S——整顿
1、整顿的概要、内容和工作成果
2、整顿的六个目和六大作用
因寻找而带来的浪费
3、推行整顿的三大步骤
4、推行整顿的四大要领
整顿的“3定”原则（猜猜哪一个是重要的）
整顿的“3要素”
5、办公室整顿的四大要点

现场管理优化-10S管理 第四讲 定置管理
1、为什么定置管理是整顿的基础
2、物品在现场存在的两种基本形式
3、人与物在现场的三种结合状态
4、生产现场的四种定置管理
5、生产用品定置的四种形式
6、开展定置管理的三大步骤
7、信息媒介在定置管理中的应用
8、标识与定置管理
四号定位
9、共享：某企业生产现场的五项定置管理要求
10、生产现场布局设计的三原则和17个具体内容
11、现场布局设计的六大要点
12、企业推行整顿的误区
共享：某企业因“走形式”的整顿，导致严重灾难发生

现场管理优化-10S管理 第五讲  10S——清扫
1、清扫的概要、内容和工作成果
2、清扫的三大目和作用
3、千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响
4、清扫的6个推行要领、7个步骤和20个具体要点
5、企业推行清扫的误区
共享：某生产车间第一清扫改善，提高产品质量

现场管理优化-10S管理 第六讲 10S——清洁
1、清洁的概要、内容和工作成果
2、清洁的目的、两大作用、四大推行要领
3、清洁的九大推进步骤
4、企业推行清洁的三个误区
共享：涂装车间推行清洁活动，提高产品质量

现场管理优化-10S管理 第七讲 10S——节约
1、节约的概要、内容和工作成果
2、厉行节约可实现的两个目的和8个作用

现场管理优化-10S管理 第八讲 10S——安全
1、安全的概要、内容和工作成果
2、推行安全要达到的四个目和四个作用
共享一：预防维修，消除故障
共享二：捆绑电缆，延长寿命

现场管理优化-10S管理 第九讲  10S——服务
1、服务活动的概要、内容和工作成果
2、服务活动要达到的四个目和五个作用

现场管理优化-10S管理 第十讲  10S——满意
1、满意的概要、内容和工作成果
2、推行满意要实现的四个目和五个作用

现场管理优化-10S管理 第十一讲 10S——坚持
1、坚持的概要、内容和工作成果
2、坚持不懈要达到的两个目和四个作用

现场管理优化-10S管理 第十二讲 10S——素养
1、素养实现的概要、内容和工作成果
2、素养实现的三大目和六大作用
关于素养的起源，和其与修养、素质的关系
3、实现素养的五大步骤
4、员工素养的11个具体表现
晨会的六大好处及正确方法
5、员工行为礼仪
6、企业提高员工素养的误区
7、督导师的六大督导原则
8、督导师推行10S活动的关键 5 要素

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