课程大纲：

现场管理能力课程

第一部分：认清自我，思想变革
1、何为管理者
2、领导与管理的不同
3、领导者的角色与功能
4、领导者的满足
5、领导者的不满与挫折
6、领导者面对的8种两难情境
7、领导力的架构
8、有效领导的人格特质（一般领导特质）
9、有效领导的人格特质（与任务相关）
10、如何成为魅力型领导，塑造80、90后喜欢的管理方式
①魅力的含义
②魅力的效果
③魅力领导者的类型
④魅力领导的特征
⑤魅力型领导的沟通风格
⑥如何培养魅力
11、改变、提高员工意识是领导的任务
12、领导必备的5个条件
13、领导者必备的意识
①顾客优先
②创造忠诚顾客的二元特性分析
③领导者重要是学习统计学
④五现主义
⑤PDCA
⑥持续改进
⑦预防为主
⑧重视过程
⑨企业的经营意识：利润主义、成本主义、售价主义
⑩效率的认识：真假效率、全体效率、个别效率
14、领导者应具备的精益思想
①精益管理5项原则：如何识别公司的价值，做到尽善尽美

第二部分：管理者管理能力修炼
第一节：指导部下能力修炼（目前90后跳槽频繁的应对之策）
1、从图片、视频看公司新人教育的弊端
2、中国企业新员工的培训现状
3、家庭、社会和企业教80、90后什么：做人？做事？
4、培养下属的意义
5、培养部下的四个境
6、培养员工的内容
7、针对80、90后的培养方式变革
8、农业思想，创造部下成长的自然环境
9、老油条焕发工作活力的培养方法
10、借老员工之手巧妙留住新员工
11、作为榜样的管理者
12、工作就是培养
12、骨干员工的培养
14、留住员工，激发工作兴趣的培训方式
15、不完善的培训方法演练
①正确的培训方法演练（标准案例；（讲师与学员））
②培训的4阶段法讲解
③正确运用阶段法的4项准备工作
16、提高员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
17、技能指导的基本技巧
18、分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导
（沙盘模拟：新员工进厂如何快速指导上岗（分小组，组建公司。确定公司名，就职演说。各小组分角色演练指导员工的技巧，讲师点评
任务：制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪）
第二节、管理80、90后员工的技巧
1、认识我们的管理对象：90后的人格特点共性
①我们服务的对象：80、90后
②什么是80、90后
③不同年代人的价值观分析
④未知的零零后
⑤出生在城市的80、90后
⑥出生在农村的80、90后
⑦80、90后员工的人格特征分析
⑧80、90后员工的价值观分析
⑨80、90后的工作动机
2、工作成果**部下展现
3、部下的分类及管理者与部下关系图
4、现场工作关系的处理
5、生产现场人员管理案例演练
6、人员管理的四个阶段法
7、工作现场发生的案例：李刚的去留
涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等
第三节：员工人性化激励技巧
1、人性的假设：走出对员工的认识误区
2、激励的双因素理论、期望理论、公平理论分析
3、员工的激励原则：动态与静态、物质与精神
4、激励的四维模型：环境、文化、物质、精神
5、新入职员工的激励方法
6、磨合期员工的激励方法
7、老员工的激励方法
8、激励技巧
①传递和激发正向情绪
②增加责任感和担当
③完成目标任务后的奖励
④兴趣的满足和职业生活发展
⑤管理者的个人魅力
9、世界500强公司优秀激励文化分享：
①班组及优秀员工考核与激励
②生产线员工目标设定与激励
③津贴改革（防止员工过多请假的制度）
10、激励员工的思考点
第四节：沟通能力
1、人际关系的分类
2、调节人际平衡的能力
3、80、90后喜欢的沟通方式
4、三大商数：IQ、EQ、WQ
5、沟通过程：解读沟通
6、沟通的意义
7、沟通的障碍
8、建立无障碍的沟通环境
9、沟通的三种方式：书面、语言、非语言
10、案例：从留言本看班组员工的和谐
11、语言沟通
①说话的原则
②有效的听
12、沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通
13、和上级：80、90后的问题都是大问题
14、和员工：若干个不能说
①案例：如何说服员工快速换品种生产
②案例：如何批评员工
15、如何处理员工的抗拒
案例：如何说服不愿加班的员工
16、如何说服员工：呵斥员工的坏处
第五节：管理者的团队管理能力
1、什么是团队
2、团队(Team)与群体(Group)的区别
3、目标管理的设定原则
4、团队熔炼的必要性
5、不好团队的问题
6、团队成员分析
7、打造优秀团队的策略
①有效沟通
②打破部门强
③利益是根本
④克服自私
⑤分清职责，主动负责
⑥定立好的目标
⑦强执行力
8、团队发展各阶段建设的秘诀

第三部分：生产现场持续改善能力修炼
第一节：改善意识提升
1、为员工着想的改善
2、改善与标准化
3、工作的三态
4、何为问题
5、改善的定义
6、改善的方向及着眼点
7、改善的目的
8、改善实施
9、改善的秘诀
10、改善的障碍
11、流线化生产
①多能工的实施
②流线化的优点
③流线化生产的八个条件
④流线化生产的设备布置与管理：三不政策
12、人员的安定
①动作标准化的三不政策
②“水蜘蛛”的设定
③多能工实施
④动作改善的使二原则
13、品质的安定
①追求零不良
②品质管理的三不政策
第二节：现场问题分析及解决
1、QC新旧七大手法讲解
如何准确寻找问题
如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用
案例演示
分析问题的方法
①Why-Why分析法
②鱼骨图
③关联图
④系统图
对策的制定方法：系统图的使用
解决问题的8D方法及流程
第三节：生产线流程改善及优化
1、生产现场的七大浪费
2、生产现场改善的利器：IE
3、IE的核心内容
4、IE七大手法简介
5、流程法(流程程序法)
6、人机法
7、提升创意的基本技巧
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
8、现场改善的四个阶段法
第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
ECRS改善法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
沙盘模拟：黄铜板、铜板装订作业手法改善
掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维

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