课程大纲：

生产管理者培训

第一部分 生产管理的精益思想（现场管理者管理意识提升）
  ◆现场管理者的重要地位
  ◆管理者的定义和必备条件
  ◆现场管理者的处境与顺境
  ◆现场线管理者的角色认知
  ◆现场管理者的主要业务
  ◆一线管理者的管理内容及权利
  ◆何为生产管理
  ◆生产管理目的再认识
  ◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）
  ◆生产管理正确的目的
  ◆生产管理向“主动型转变”
  ◆现代生产思想---从批量走向精益
  ◆制造体系的变革（制造系统演化史）
  ◆JIT
  ◆精益生产—创造新的生产方式
  ◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）
 （1）观念转变
 传统生产观念和精益生产观念
 市场竞争及全球化
 改变、提高员工意识是领导的任务
 现场管理者应具备的意识
 客户至上
 三现主义
 PDCA/SDCA
 过程管理
 事先预防
 何为效率（效率真与假、个别与全体）
 劳动改善与劳动强化
 利润及成本控制
 （2）自主管理·持续改善
 （3）问题是机会
 ◆总结：生产与制造、劳动与活动、强化与改善

第二部分 生产现场人员的管理
  第（1）节:员工的培养(快速正确的上岗)
 ◆从图片、视频看公司新人教育的弊端
 ◆中国企业新员工的培训现状
 ◆培养下属的意义
 ◆培养部下的四个境
 ◆培养员工的内容
 ◆转变80、90后员工的观念：义务和权利的培养
 ◆针对80、90后的[孩子教育]
 ◆农业思想，创造部下成长的自然环境
 ◆老油条焕发工作活力的培养方法
 ◆借老员工之手巧妙留住新员工）
 ◆作为榜样的管理者
 ◆工作就是培养
 ◆骨干员工的培养
 ◆留住员工，激发工作兴趣的培训方式
① 不完善的培训方法演练
②正确的培训方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③培训的4阶段法讲解
④正确运用阶段法的4项准备工作
 ◆提高80、90后员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
 ◆分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导
 第（2）节：管理员工的技巧(人性化的管理)
 ◆“管人”、“理人’、还是“安人”
 ◆认识我们的管理对象：90后的人格特点共性
 ◆职场人员分析
 ◆90后的人格特点个性
   ①我们服务的对象：80、90后
   ②什么是80、90后
   ③不同年代人的价值观分析
   ④未知的零零后
   ⑤出生在城市的80、90后
   ⑥出生在农村的80、90后
   ⑦80、90后员工的人格特征分析
   ⑧80、90后员工的价值观分析
   ⑨80、90后的工作动机
 ◆现场容易出现问题的职业属性分析
 ◆管理员工的良好方式
 ◆基层管理者自身任务分析及和90后员工的联系
 ◆80、90后员工的分类及分析方法
 ◆管理者与部下的关系图 （80、90后员工的管理方式分析）
 ◆现场员工管理的案例分享：合理安排工作、顶（替）位、性格分析等案例
 ◆80、90后的人性分析：正态分布分析法
 ◆现场工作关系处理
 ◆与部下建立良好人际关系的四阶段法
 ◆80、90后员工管理四阶段法（柔性化管理）
 ◆工作现场发生的80、90后管理案例：李刚的去留
 涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等
第（3）节:员工沟通技巧
 ◆三大商数：IQ、EQ、WQ
 ◆沟通过程：解读沟通
 ◆沟通的意义
 ◆沟通的障碍
 ◆建立无障碍的沟通环境
 ◆沟通的三种方式：书面、语言、非语言
 ◆案例：从留言本看班组员工的和谐
 ◆语言沟通
 ①说话的原则
 ②有效的听
 ◆沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通
 ◆和员工：面对80、90后不能用的语言
 ①案例：如何说服员工进行工作轮换
 ②案例：如何批评犯错的员工
 ◆如何处理员工的抗拒
  案例：如何说服不愿加班的员工
 ◆如何说服员工：说服的推拉式技巧

第三部分 生产线管理技巧
第（1）节:生产现场5S可视化管理（赚钱的5S）
管理好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。
  ◆5S的本质认识
 5S的本质：感性与知识
 企业造就人
 企业为什么脏、乱、差
 领导的责任：是谁点燃火柴
 做赚钱的3S
 5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的大化
 5S在公司的定位：现场管理的平台：利益
 5S的终目标再认识
 ◆生产现场5S的推进方法
 整理推进步骤的详细讲解
 整顿推进步骤的详细讲解
 清扫推进步骤的详细讲解
 清洁推进步骤的详细讲解
 5S始于素养，终于素养
◆车间定置管理及实施案例
◆车间可视化管理及实施案例
◆车间颜色管理及实施案例
◆车间看板管理及实施案例
第（2）节:生产物料及生产计划管理
◆生产计划与物料管理
 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性
 生产计划的种类
 生产计划的跟踪及交货期的管理
 每日生产计划的跟踪
 机器的合理安排
 生产异常的处理
 生产柔性化：多能工的培养
 工序瓶颈和人员浪费的原因分析
 影响生产进度的原因分析
 控制进度计划的措施
 车间物料与成本控制
 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效
 利润=营业收入—成本—费用
 影响车间成本的因素分析
 a、b、c材料成本控制法
 物料成本控制的5R原则
 呆、废料处理的3个及时性原则
 机器备品、备件的成本管制与改进
第（3）节:现场设备管理
 ◆设备管理的内容
 ◆设备的保养：“三好”、“四会”
 ◆设备的运行管理
 ◆消除故障
 ◆一起工作预防损失
 ◆减少设备故障
 ◆日常检查
 ◆排除微小缺陷
 ◆监测早期征兆
 ◆加强技能和学习
 ◆日常维护与维修
 ◆设备三级维护保养制度
 ◆设备日常保养（例行保养）要求:班前四件事班中五注意班后四件事
 ◆设备的自主维护(设备点检)
第（4）节：现场品质管理 
 ◆品质的定义
 ◆全面品质管理的特点及要求：三全、一多样
 ◆品质的二元特性分析
 ◆制造过程的品质控制
 ◆基本品质控制工具：QC新旧七大手法
 ◆开展班组QC小组活动
第（5）节:安全管理
 ◆工作中的安全监督及指示方法
 监督及指示的目的及意义
 管理者的监督能力
 管理者的安全监督业务
 ①日常监督三大业务
操作人的不安全行动
操作设备的不安全状态
操作人的作业指示的遵守情况
②选任代理人（管理者不在现场时的措施）
 ◆有关操作设备的安全化
   设备是工作的主体，设备安全也是关键
 人的特性分析（人是容易犯错误的动物）
 有关人和设备使用在安全上的分析
 操作设备的安全化
①什么是工作设备
②工作设备安全化的基本
③设备布局时应考虑的安全问题
④作业设备安全化的管理6要点
⑤作业设备的本质安全化管理：Fool-proof、Fail-safe

第四部分 生产现场的改善技巧（发现问题解决问题的能力提升）
 第（1）节正确的流程产生正确的结果
 ◆为何要改善
 ◆改善的方向及着眼点
 ◆如何实施改善
 ◆消除浪费(生产线上七大浪费)
   涉及库存的管理
   ①库存的优点与缺陷
   ②削减库存的步骤
 ◆能快速发现问题的5大方法
 ◆流程改善四个方法
 ◆生产线布局改善案例分析（物料、方法、人员、设备安定化设计）
 第（2）节暂停流程以解决问题
 ◆现场问题的发掘（深入现场）
 ◆确定问题点
 ◆务实的解决问题：八个步骤流程
 ◆找出问题的根本原因：（5Why、鱼骨图、关联图、系统图）
 ◆探求问题解决的方法：系统图
 ◆工作标准化是持续改善的基础
   世界优秀公司如何实现作业标准化案例分享
   案例：组立作业方法变更演练
引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用

第五部分:建设第五级班组模式—班组建设的高形态
◆第五级班组的概念及特征
 班组建设的五个层次
      个人管理为核心
      以结果导向为核心
      以知识管理为核心
 ◆如何建设第五级班组
 三基管理：
①基层组织人本化
②基础管理体系精细化
③基层人员胜任力提升
 三全管理
 三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理
 ◆第五级班组的操作方法
 全员管理
 目视管理
 成就舞台建设
 分享式学习法

第六部分 世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习
 ◆上班前的准备（早会等）
 ◆生产管理
 ◆生产异常的处理
 ◆下班前的确认
 ◆生产报表的填写
 ◆成品管理
 ◆修理管理
 ◆物料物流管理
 ◆培训教育管理

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