课程大纲：

生产现场改善管理

第一部分 生产管理思想变革（思想影响行为）
   ◆何为生产管理
   ◆生产管理目的再认识
   ◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）
   ◆生产管理正确的目的
   ◆生产管理向“主动型转变”
   ◆现代生产思想---从批量走向精益
   ◆制造体系的变革（制造系统演化史）
   ◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）
   ◆现场管理者应具备的意识
    1）客户至上
    2）三现主义
    3）PDCA/SDCA
    4）过程管理
    5）事先预防

第二部分 消除浪费，降低生产成本（C）
   1、生产成本管理
    ◆生产成本管理的必要性
    ◆赚钱来源于对成本的控制
    ◆如何树立一线员工的成本观念
    ◆对生产成本产生影响的因素
    ◆标准成本的改善活动
    ◆供给和需求的关系
    ◆何为效率（效率真与假、个别与全体）
       1）劳动改善与劳动强化
    ◆利润及成本控制
       2）消除浪费
    ◆何为浪费
    ◆生产线上的七大浪费及解决之道
       1）库存的浪费（案例说明）
       2）等待的浪费（案例说明）
       3）制造过多（过少）的浪费（案例说明）
       4）作业的浪费（案例说明）
       5）动作的浪费（案例说明）
       6）搬运的浪费（案例说明）
       7）不良品的浪费（案例说明）
       8）IE手法在消除浪费上的应用
       9）消除浪费的优先顺序
   2、质量成本管理
     ◆质量经济性管理
      1）质量至善论
      2）质量成本论
      3）质量效益
     ◆质量损失函数分析
         1）提供前沿的损失理论：偏离目标即为损失
     ◆质量经济性的基本概念
         1）案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较
     ◆质量水平及其经济性
     ◆质量水平和市场需求之间的变化关系
     ◆提高质量水平的方案
     ◆各阶段提高质量经济性的途径
      1）设计阶段
      2）制造过程阶段
      3）产品使用过程阶段
     ◆质量成本的分类
         1）预防成本
         2）评估成本
         3）失败成本
     ◆质量成本分析方法
     ◆质量成本控制方法及优化方案
     ◆降低质量成本创造利润的案例分析

第三部分 优化生产过程，合理控制生产计划，准时交货（D）
  1、生产计划的管理
     ◆生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性
     ◆生产计划的制定流程及种类
     ◆负荷计划的实施步骤
     ◆消除瓶颈工序
     ◆按照生产步骤进行生产日程安排
     ◆以标准日程为基础制定生产计划
     ◆高速生产的方法：循环生产
     ◆标准时间及作业标准化管理
     ◆生产进度控制
     ◆可视化生产进度的管理
   2、实施拉动式生产
      ◆看板
      ◆应用看板对物料进行合理配送
      ◆看板
     ◆看板管理（例）
     ◆看板管理的目的
     ◆看板的三大重要机能
     ◆拉动式管理与看板管理
   3、生产线流程化改善
     ◆多能工的实施
     ◆流线化与批量生产的差别（作业技能、在制流向、机器设备的选用）
     ◆流线化生产布局的要点
     ◆流线化生产的设备布置与管理：三不政策
     ◆人员的安定
   1）动作标准化的三不政策
   2）“水蜘蛛”的设定
   3）多能工实施
   4）动作改善的使二原则
     ◆机器的安定
     ◆物料的安定
     ◆管理的安定
     ◆生产线改善的四个阶段法
     第一阶段：分解作业讲解
         分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
     第二阶段：自问细节讲解
        5W1H法进行自问
        4M法进行自问
     第三阶段：构思新方法讲解
        ECRS改善法进行新方法展开
     第四阶段：实施新方法讲解
        接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
        案例模拟：作业手法改善

第四部分 全面质量管理，持续改进，提高品质（Q）
   ◆何为质量
   ◆何为好质量
   ◆质量的二元特性分析
   ◆质量管理
   ◆质量管理的发展阶段
   ◆全面质量管理TQM
   ◆多种多样的TQM手法
   ◆实施全面质量管理的基础性工作
   ◆质量成本的分析与控制
   ◆工序质量管理---工程能力分析
    1）影响工序质量的主要因素（4M1E）
    2）质量数据的收集与整理
    3）统计学在质量管理中的应用
    4）短期过程能力研究
     ①定义（CP/Cpk）
     ②过程能力的计算
     ③过程能力研究的步骤
    5）过程能力的判断与处置
      ①判断标准
      ②处置对策：根据现状准确处置
    6）提高过程能力指数的方法
      案例分析
   ◆SPC与控制图
    1）SPC定义
    2）控制图的原理（休哈特控制图）
    3）控制图的种类及各种控制图的优缺点
    4）控制图的用途
    5）控制图
      ①控制图的做图方法
      ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
      ③各判断模式的分析及对策
    6）控制图案例分析
   ◆ 质量检验
    1）检验的概念
    2）检验工作的内容
    3）质量检验的基本任务
    4）质量检验的主要职能
    5）质量检验的类型
    6）质量检验的管理制度的制定
    7）质量检验计划的制定
    8）质量检验的程序及内容
    9）不合格品的控制
    10）合理抽样方案的制订
        学员演练：抽样方案制定
    ◆质量持续改进：质量问题分析及解决之道
    1）如何准确寻找问题
         寻找问题的着眼点
    2）如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用
      案例演示
    3）分析问题的方法
      ①Why-Why分析法
     案例演示
      ②鱼骨图
     案例演示
      ③关联图
     案例演示
      ④系统图
     案例演示
     4）对策的制定方法：系统图的使用
         案例演示
     5）解决问题的8D方法及流程

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