课程大纲：

生产现场的6S管理 

    第一讲：三定管理的含义
    1、意义；
    2、内容；
    3、目标、范围、原则、方法；

    第二讲：实施三定管理
    1、实施的方法；
    2、优秀企业实施图例、照片；
    3、实施三定管理的程序；

    第三讲：6S管理概念
    1、6S的由来、含义；
    2、什么是6S？
    3、为什么要实施6S?
    1）企业管理遇到的难题；
    2）6S与企业管理的关系；
    3）6S与生产现场管理的关系；
    4）6S与企业改善的关系；
    5）6S的性能；

    第四讲：整理；
    1、整理的对象，目的是区分要与不要。
    1）那些物品应该“要”；
    2）那些物品不应该“要”；
    2、整理5问；
    3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；
    4、实施方法：
    1）整理的理由；
    2）整理工作的顺序；
    管理故事。

    第五讲：整顿；
    1、整顿的对象；整顿的目的；
    1）以往的习惯做法；
    2）零时间找到需要；
    2、整顿的十一个方法；
    ①方法一：定位定量；
    ②方法二：划线定位，规定区域；
    ③方法三：调整位置，单项流动；
    ④方法四：四定管理：
    ⑤方法五：形迹管理；
    ⑥方法六：四号定位，五五码放；
    ⑦方法七：色彩管理、直观透明；
    ⑧方法八：愚巧化管理；
    ⑨方法九：看板管理；
    ⑩方法十：标识提示；
    ⑾方法十一：输送带、流水线；
    3、整顿工作的顺序；
    4、整顿的三要素；
    5、整顿的“三定”原则。

    第六讲：清扫；
    1、清扫的对象，清扫的目的；
    2、清除各种污垢的“源头”；
    3、制订改善措施；
    ①杜绝乱丢乱放；
    ②天花板、地面、门窗的清扫；
    ③设备、工具的清扫；
    ④卫生间的清扫；
    ⑤办公室的清扫；
    ⑥文件资料的清扫；
    ⑦餐厅食堂的清扫；
    ⑧宿舍的清扫；
    ⑨公共场所的清扫；
    4、清扫是工作；
    1）划分区域，明确责任；
    2）定期检查、列入考核；
    5、清扫工作的顺序；

    第七讲：清洁；
    1、清洁的对象，清洁的目的；
    2、目视化的改善措施；
    ①明晰区域；
    ②标识醒目；
    ③对齐、衔接、画线；
    ④检查与考核；
    ⑤红牌警告；
    ⑥定点摄影；
    3、清洁的巩固措施；

    第八讲：素养：
    1、素养的对象，素养的目的；
    2、素养教育开展的方法；
    3、5S管理名言；
    4、管理典故、图片案例。

    第九讲：安全：
    1）做好安全工作的意义；
    2）强化安全教育；
    3）安全的“冰山理论”；
    4）加强安全防范的四个方面；
    5）预防事故发生的七大要点；
    6）做好安全防范的6大对策；
    7）完善安全检查的三点控制制度；

    第十讲：6S的实施措施方法；
    1、6S之间的关系；
    2、推行6S活动的程序；
    3、如何推行6S？
    1）导入期，
    2）扎根期，
    3）巩固期；
    4、扩展5S的成果；
    1）改善布局；
    2）优化流程；
    3）降低成本；
    4）提高素质；

    第十一讲：实施6S的八大功效；
    1、实施6S给企业带来的八大功效；
    2、6S管理成功的基础；
    3、实施6S给企业带来的五大好处；
    4、贯彻6S的九大要求。

生产现场的6S管理