课程大纲：
TPM设备保全
【培训对象】：公司领导，班组长及生产系统自主保全人员、设备管理人员及设备系统专业保全人员等管理人员。
【培训大纲 】
第一讲 设备管理在生产中的定位
1、生产企业需求
A、企业利润来源在哪里？
B、从客户需求到产品服务-价值流
C、一切工作以产品的快速交付为管理目标
D、优秀企业的总结
E、生产需要的4M1E
2、生产现场设备运营系统概述
A、完善设备管理体系
B、形成系统化管理标准
C、精益生产中的“自働化”含义
3、设备管理的组织体系
A、设备管理的组织设计
B、基于“自主保全”的设备使用组织设计
4、设备管理的意识——“零故障”思考方式
A、设备管理的思维转变
B、故障类型
C、冰山理论
D、成就“零故障”的思路
第二讲 TPM——设备管理体系构建
1、TPM全员生产性保全
A、TPM框架（目标+任务+方法+主体）
B、OEE与TPM绩效圈
C、TPM精髓-三全经营
D、TPM精髓-三大思想
E、TPM展开组织
F、TPM推行计划
2、TPM两大基石
A、TPM两大基石-彻底的5S活动
B、TPM两大基石-岗位重复小组活动
3、TPM八大支柱
A、个别改善
B、自主保全
C、计划保养体制
D、技能教育训练
E、初期改善
F、品质保养
G、管理间接部门的效率化
H、安全环境管理
4、详解：个别改善
A、短板突破、效果呈现、以点带面
B、推行个别改善的“四步骤”
C、步骤注意事项
5、详解：自主保全活动
A、活动体系框架
B、设备初期清扫
C、发生源、困难部位对策
D、临时标准的制定
E、总检查
F、自主检查
G、标准化
H、现场自主维护的目视管理实践
6、详解：计划保养
A、计划保养的内涵
B、计划保养的五步骤
7、详解：技能教育训练 & 初期改善
A、技能教育训练的含义
B、技能教育训练展开的方法
C、技能教育训练达到的目标
D、初期改善的内涵“简单方面的产品设计”
8、详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化
A、导入“五段品保”架构
B、导入“工业防错法”应用
C、办公室事务的改善
D、备品、备件、物料的采购等
9、安全环境管理
A、５Ｓ＋安全
B、实施安全标准化管理
C、实施作业动作标准化
第三讲 设备管理现场执行体系
1、管理措施：五层防护
A、第一层：岗位操作员的日常点检
B、第二层：专业点检员的定期点检
C、第三层：专业技术人员的精密点检
D、第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策
E、第五层：每半年或一年的精密检测
2、管理措施：八定管理
A、定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；
B、定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；
C、定量：对劣化侧向的定量化测定 ；
D、定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；
E、定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；
F、定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；
G、定记录：定出固定的记录格式；
H、定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
3、详解：设备管理的四大标准
A、《维修技术标准》
B、《点检作业标准》
C、《给油脂标准》
D、《维修作业标准》
第四讲 课程总结
1、团队思维统一利器-六级思维模式
2、革除执行的四个陋习
3、课程总结
TPM设备保全
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