课程大纲：

现场管理技能的培训

【课程背景】
工作中很多时间都消耗在寻找工具和文件上，工作中很多损失来自工具和文件的遗失上。同样在工作，有的人把物品整理的井然有序，有的人却搞的一塌糊涂。不能及时找到物品造成重新购买带来的资金浪费，不能及时找到工具造成违反操作规程用其它工具代替发生的技术事故，这些都是简单的5S管理要求，任何人都应该掌握的。
企业中5S管理执行较差的原因，总结有以下几点：
-企业中没有形成现场5S管理的工作环境
-5S管理没有作为日常管理的项目体现在绩效体系中
-领导没有养成现场5S管理习惯
-员工不清楚5S管理的具体要求和方法
学习本课程的最终目的是：
-学习5S管理环境里，必须面对品质/效率/安全/成本等日常工作中的工作要求；
-5S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面；
-从5S现场管理的要求出发, 侧重现场的整理整顿管理；
-明确提示现场管理要求. 物料、成品、半成品与环境的规范化控制, 工作行为的习惯改善等。

【课程收益】
-现场管理者感悟并掌握5S的方法论；
-理解5S工作制度与工作行为对获得高效工作成果的影响；
-明确5S管理管委会与5S保障团队一致工作好习惯的工作能力；
-搭建5S的现场管理体系；
-为企业的整体改善提供强有力的支持。

【课程特色】定制，学员自检；科学，容易操作；实战，学之能用；投入，案例精彩

【课程对象】企业中高层管理者、部门经理/主管、班组长、骨干员工

【课程大纲】
一、5S概述
-5s所具有的优点
-5S做不好的六种浪费
-实施5S的好处

二、5S到底是哪5个”S”
-5S起源
1.整理
-定义
-整理实施要领
-整理的流程
-如何区别“需要和不需要”
-现场改善案例
-可以避免的问题
-场地合理化
2.整顿
-定义
-整顿的“3定原则”
-整顿的二直二平原则
-整顿的警示管理
-整顿的形迹管理
-整顿的色彩管理
-楼梯步行方向的标示
-地面导向标示
-其它案例
-整顿-可以避免的问题:
3.清扫
-清扫的定义
-1.责任化
工具：车间5S清扫点检表：
-2.标准化
-清扫标准化
工具：清扫点检维持管理基准书/设备日常点检表
-3.污染发生源的改善
-工具：5个为什么？
-从事后型3S到预防型3S
4.清洁
-清洁的定义
-清洁的推进步骤
-制度化：明确5S时间
-查检表的设计与使用
-定期检查
-新人教育
5.素养
-素养的定义
-素养的作用
-素养的实施方法
-5S根本目的是提高人的素质
-素养形成四阶段
-素养从日常生活习惯培育起
-素养从职业礼仪培育起

三、个人形象5S
1.整理什么？
-衣物
-毛发
-指甲
2.整顿什么？
-鞋子
-领带
-袜子
3.清扫什么？
-面部
-手部
4.清洁什么？
-牙齿
-头发
5.个人素养指什么？

四、现场5S实操
演练：分组进行各区域的5S检查，并提供整改方案。

现场管理技能的培训