课程大纲：
五大核心质量工具
课程背景
IATF16949五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析。
其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP来贯穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的学习，重点讲APQP和FMEA。
培训对象
研发、生产、技术和质量等相关人员
课程收获
1、通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式FMEA以提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心；
2、通过对五大核心质量工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
课程大纲
第一章 五大核心质量工具基础
一、变化（波动）
二、变化的度量
三、过程能力的衡量
四、产品质量先期策划五大阶段
五、五大技术手册的关系
第二章 五大核心质量工具的运用
第一节 计划和确定项目
一、第一阶段计划和确定项目之输入
1、顾客的呼声/业务计划／营销策略
2、产品指标/产品设想/顾客输入
二、第一阶段计划和确定项目之输出
1、设计目标/可靠性和质量目标
2、初始材料清单/初始过程流程图
3、产品的特殊性初始清单
4、产品保证计划
三、课堂练习
四、第一阶段总结
第二节 产品设计和开发
一、第二阶段产品设计和开发的内容
1、新版DFMEA第一步：策划和准备
2、新版DFMEA第二步：结构分析
3、新版DFMEA第三步：功能分析
4、新版DFMEA第四步：失效分析
5、新版DFMEA第五步：风险分析
6、新版DFMEA第六步：优化
7、新版DFMEA第七步：结果文件化
8、可制造性和装配设计/设计验证/设计评审
9、工程图样/工程规范/材料规范/产品和过程特殊特性
二、课堂练习
三、第二阶段总结
第三节 过程设计和开发
一、第三阶段过程设计和开发的内容
1、过程流程图/特性矩阵图
2、新版PFMEA第一步：策划和准备
3、新版PFMEA第二步：结构分析
4、新版PFMEA第三步：功能分析
5、新版PFMEA第四步：失效分析
6、新版PFMEA第五步：风险分析
7、新版PFMEA第六步：优化
8、新版PFMEA第七步：结果文件化
9、试生产控制计划
10、过程指导书
二、课堂练习
三、第三阶段总结
第四节 产品和过程确认
一、第四阶段产品和过程确认的内容
1、试生产/测量系统分析MSA
2、初始过程能力研究
3、PPAP生产件批准程序
二、课堂练习
三、第四阶段总结
第五节 反馈、评定和纠正措施
一、第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
1、减少变差
2、常规SPC选择导向图
3、单值-移动极差I-MR控制图
四、课堂练习
五、第五阶段总结
第三章 五大核心质量工具的总结
一、五个过程即五个里程碑
二、五个阶段的输入与输出总结
三、五大工具的运用总结
培训总结与答疑
五大核心质量工具
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