课程大纲：
生产成本削减实战
【课程背景】
曾经一位记者采访某公司一位董事长时说：“当前的制造业利润非常低，跟刀片一样薄”。
日本“生产管理的教父” 大野耐一指出：“无论何时，生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间，只是拿付出的努力与合理化的效果相比，其比值减小了而已。”若作业人员 随着消除浪费而展开改善活动，并开动大脑在现场细心观察，企业将始终朝着精益化方向迈进。
可见，企业在很难提高销售价格的同时，想方设法降低成本也是为企业争取更高利润的途径。
【课程价值】
掌握成本的基础知识
掌握人工成本削减的各种有效方法
掌握材料成本削减的各种有效方法
掌握质量成本削减的各种有效方法
掌握库存成本削减的各种有效方法
【课程大纲】
第一讲：成本基础概论
一、 何谓成本
二、 成本构成
三、 利润来自成本
四、 成本控制
五、 成本削减
第二讲：人工成本有效削减
一、 削减因人员过剩导致人工成本浪费
问题：人员过剩，反而有工作没人做的人工浪费
----解决方法：发掘潜在的过剩人员
－何谓过剩人员
－人员过剩的原因
－如何发现人员过剩
－评价人员过剩的标准
－消减过剩人员
－培养多能工，发挥一人多岗优势
二、 削减因搬运不合理造成的人工浪费
问题： 生产布局混乱导致生产搬运成本增加
----解决方法：改善生产布局
－布局混乱致效率低下的原因分析
－何种布局为大善
问题： 搬运方式不当导致搬运成本增加
解决方法：降低搬运难度系数
－搬运方式不当导致效率低下的原因分析
－搬运难度系数
三、 削减因人或机器的闲置而导致的人工浪费
问题： 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置
解决方法：有效联合作业
－人机联合失调导致效率低下的原因分析
－人机效率低下的改善分析
－人机联合分析法
－人机联合作业改善的方法
－共同作业分析
问题：开工准备与产品切换过程产生的无用成本
解决方法：快速换模法SMED
－开工准备与产品切换的损失分析
－效率黑洞的消除改善分析
－快速换模的五个步骤
－换模技巧与法则
问题： 设备故障与性能降低导致的成本浪费
解决方法：设备的全面维护与保养(TPM)
－设备故障与性能降低的原因分析
－设备故障停机损失的改善策略
－员工自主保养
－设备的定期点检
－TPM员工改善提案
－建立三级保养制度
四、 削减因动作多余或手的闲置造成的浪费
问题： 没有作业标准，员工作业凭个人习惯
解决方法：推行标准化作业，剔除不良作业习惯
－动作多余或手的闲置的原因分析
－人手效率低下的改善策略
－制作标准作业票
－成功案例分析
第三讲：材料成本有效削减
问题：用料本身不合理造成多用料的浪费
解决方法：价值工程分析
－何谓VA／VE
－价值分析工作运作步骤
－价值分析的策略
【案例分析】：价值工程应用实例分析
问题：采购物料维持成本与订货成本不能双降
解决方法：经济性批量采购成本法
－何谓经济性批量
【案例分析】：经济性订货点计算
－EOQ适用范围
－不足和缺陷
问题：供应商配合不当导致成本的问题
解决方法：早期供应商参与
－何谓早期供应商参与
－早期供应商参与的优点
－早期供应商参与的层次
【案例分析】：早期供应商参与案例分析
－早期供应商参与的条件
问题：采购品的价格太高
解决方法：采购降价谈判
－采购价格的计算方法
－采购谈价技巧
问题：线上物料损耗高造成的浪费
解决方法：控制线上物料
【案例分析】：根据生产任务，决定物料需求
【案例分析】：及时退料、补料，避免阻碍生产
【案例分析】：合理存放物料，拿取有序
第四讲：库存成本有效削减
问题：频繁采购导致运输成本加大
解决方法：定期采购
－何谓定期采购
－定期采购的优点
－定期采购的缺点
【案例分析】：定期采购的实施
问题：采购太多导致资金流不畅
解决方法：实施定量采购
－何谓定量采购
－定量采购的优点
－定量采购的缺点
【案例分析】：定量采购的实施
问题：生产不连续，节拍不统一，产生大量在制品（半成品）库存
解决方法：价值流分析，实现连续流
－价值流图析法（VSM）
【案例分析】：价值流图分析提高增值比率，缩短生产周期
问题： 制造过多过早而出现库存压力
解决方法：对生产实施进度控制
－制造过多效率损失的原因分析
－制造过多效率损失的改善分析
－做好生产计划
【案例分析】：做好生产日程计划
－生产进度控制
【案例分析】：工序进度控制
问题：生产失去平衡而出现的生产瓶颈
解决方法：消除生产线瓶颈
－生产失去平衡效率损失分析
－生产失去平衡的改善分析
－瓶颈的解决办法
－瓶颈位置的转移
－瓶颈的查找方法
【案例分析】：解决平衡率问题的实例分析
第五讲：质量成本有效削减
问题：不良品的出现使制造成本增加
解决方法：全过程质量管理(TQM)
－产生不良效率损失的原因
－产生不良效率损失的改善分析
－灌输零缺陷意识，工作一次就做对
【案例分析】：技术设计不良控制
【案例分析】：选拔合格供应商
【案例分析】：来料不良的控制
【案例分析】：落实首检制度，保障批量产品质量
【案例分析】：合理设置制程检验点，监控生产不良
【案例分析】：利用自检和互检，提升工序质量
【案例分析】：安装自动化装置，快速响应质量事故
【案例分析】：利用防呆措施，减少人为错误
【案例分析】：运用8D改善，从源头解决质量问题
【案例分析】：质量适度就好，预防质量浪费
第六讲：生产成本削减实施
问题： 产品利润往往低于设计的预期
解决方法：目标成本法
－何谓目标成本法
－目标成本法的工作机理
－目标成本法的工作步骤
【案例分析】：目标成本法的案例分析
－应用目标成本法应注意的问题
生产成本削减实战
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