课程大纲：

供应商成本降低和质量提升培训

课程大纲
第一天9:00-16::30
第一篇：企业利润的源泉—采购全局化思维(9:00-10:00)
一商业环境促变革
1采购与供应链流程解读（SCOR模型）
2传统企业供应链与优化供应链的区别
3传统采购与策略采购的对比
4供应链库存转移的解读（VMI，寄售，屯仓）
5采购工作的定位
6采购八项核心技能
二环保形势对采购的影响
1环保局势下采购成本所受到的挑战
2企业利润的源泉
3什么样的价格是个有竞争力的价格

第二篇：怎么做-采购总成本控制之道(10:00-12:00)
一采购总成本分析与控制
1降低采购总成本的责权解读
2总成本使用维度展示
3采购总成本的战略探讨
4采购物流的七大浪费的分解
5采购总成本分析时所需要考虑的成本项目
6采购总成本的使用
7采购降本的三层(战略层,战术层,操作层)
8采购降本的三中(物料中,管理中,人员中)

二供应商成本管理
1关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率…)
2年度costdown的合理设置与瓶颈
3供应商报价分析
4鉴别供应商产品的定价原则(行情定价,成本定价,价值定价)
5VAVE降本
.降本实施的流程
.VAVE性价比模型
.执行VAVE的检查项目
6供应商早期参与
7研发早期参与
三从生产中需找降低成本的方法
1系统流程法---4M10问法（头脑风暴）
2原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习）
3ECRS法----取消，合并，重排，简化法

第三篇：怎么做-供应商管理对成本的影响(13:00-16:30)
一供应商分类和分层管理办法对成本的影响
1供应商的四象限分类办法
2强势供应商管理八大技巧
3可控制供应商管理的十大办法
4采购产品的四分法---卡拉杰克矩阵模型
5四类供应商的管理目的，实现途径和具体做法
6集中认证，分散采购策略
7细分采购策略
8与核心供应商建立采购联盟
9采购早期介入研发

二供应商生产类型的鉴别
1按订单组装型的特点和管理要点
2按库存生产型特点和管理要点
3按订单生产型特点和管理要点
4按订单研发制造型特点和管理要点
三供应商的寻源对采购成本的影响
1供应商管理中的加减乘除
2供应源搜寻的要点和办法
3供应源搜寻的决策与过程
4潜在供应源的识别和来源
5编制供应商调查表的要点供应商调查表:10大项的解读
6供应商的减少和淘汰:定,删,保.策略与方法
7供应商的扶持的对象和策略

四合理的供应商的开发与管理对采购成本的影响
1供应商的准入机制的建立
2供应需求与情报的调研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3供应商调查，书面审查12大项解读
4现场评审3步曲（审核规划，自评，他评，内部评估，首次会议，闭门会议，审核报告）
5现场审核的要点（看什么，如何看，问话技巧，记录要点，仓库看哪些）
6评审后的整改与评级
7合格供方名录
8产品导入和监管
9产品标准和要求
10产品认证五大项次解读
11试产和PPAP认证
12批量生产的监控
13考核与关系管理
14问题解决的方法
15供应商绩效考核
16供应商辅导和培养，联合互动
17供应商江城管理和退出
18关系维护与改进

五供应商选择与认可两大常用方法
1加权平均法
2供应商选择的主因素确定
3供应商稽核小组团队的构建立
4团队的分工和协作模拟
5供应商选择模板的建立,主因素,子因素的量化
6主因素的衡量指标的确定(质量,价格,交期,创新,技术,服务,社会责任等)
7供应商开发认可十步走流程图，生手变熟手，熟手变老手

第二天9:00-16::30
第四篇：怎么做-供应商定价与价格分析(9:00-12:00)
一采购成本分析与控制
1采购与成本杠杆
2采购成本管理的常用七大方法
3公司预算的五大内容，四套方法，影响采购预算的六大因素
4供应商价格是怎样制定出来（产品定价属于行业属性）
5成本分析法的解读（价格高未必利润高，价格低未必利润低）
6采购报价分析和拆分的工具

第五篇：怎么做-供应商质量管理与交期管理(13:00-16:30)
一供应商质量管理与问题解决
1.3C下的供应链的质量要点
2.精益生产下的供应链质量要点
3.绿色环保下的供应链质量要点
4.供应链之争实则质量和交期之争
5.SQM管理结构分析
6.质量提升一体化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）
7.QC新旧工具的展示
8.精益供应链中的质量浪费的解读以及对策
9.质量不足和质量过程的案例展示
10.扁鹊三兄弟引发的质量管理体系
11.前期预防
12.问题解决与反馈流程
13.8D与PCR、五原则表的介绍

14.问题定义的5W2H
15.问题直接原因与根本原因的寻找
16.3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
17.供应商受控发运（CS1&CS2）
18.供应商索赔（CostRecovery）
19.供应商现场诊断（MCA）
20.事中控制
21.问题供应商的选择与策略
22.如何改进问题供应商
23.不同企业的供应商发展方式
24.供应商发展常规监控指标及应用工具
25.精益供应商诊断与辅导
26.事后改善
27.快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
28.不合格品的控制与管理
29.标准化操作
30.质量门的应用
31.分层审核---提升员工执行力

二.供应商交期管理
1.PRD与CRD的意义
2.追踪交货期的方法和要领
3.PMC中投入期与产出期，投入量与产出量的关系
4.MOQ,EOQ,SS在交期管理中的运用

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