课程大纲：

TPM全面生产设备维护

课程背景：
   21世纪伴随信息网络技术迅猛发展，中国市场与全球市场融为一体，市场的全球化与客户需求的个性的多样化及持续消除的劳动力红利不断拷问我们的传统企业。如何面对挑战，传统企业转型升级成为必选项，逐步由人工作业、半自动、自动化向信息化智能化制造迈进。
   在新形势下，面对自动化、信息化、智能化制造，如何维护好硬件设施降低故障时间提高设备运转效率？如何提高硬件设施的稳定和可靠性？对企业生产的硬件（设备、设施）提出严峻挑战。
   TPM，即全面生产维护理念为我们提供一套系统完整有效的方法论。利用TPM自主保全方法和工具，通过日常有效维护及持续不断改善消除设备设施故障发生，提高运转效率，稳定产品质量，降低维护费用全面提升设备设施的综合效率确保安全稳定运行。利用TPM计划保全方法和工具，通过预防计划维修延长维修周期，降低故障次数，杜绝设备设施重大安全、生产事故停机，使生产硬件设施具有高度的稳定性，高度的可靠性。
   获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。

课程对象：
制造企业现场管理人员

课程收益：
－理解设备管理理念及设备指标管理体系
－学习TPM结构模型，核心思想及活动的*目标
－掌握一线设备维护步骤内容及两源改善方法工具
－掌握设备个别改善的思路、地图、步骤及方法工具
－掌握设备成因分析、故障再发预防方法
－理解设备计划维护的意义、目的及计划维护管理体系
－了解TPM项目推进，提高跨部门的TPM推进能力－提高部门经营能力，实现部门经营与个人职业化的有机结合

课程大纲：
第一单元 设备管理基础
1、设备管理的新趋势
2、设备管理的指标体系
3、设备综合效率管理
4、影响设备综合效率的六大损失
5、两种故障类型及其成因分析
6、设备管理的六大误区
7、慢性损失与突发损失
8、慢性损失成因分析
9、减少慢性损失的三个步骤
10、用心发现潜在缺陷
11、空转的成因分析及其对策
第二单元 TPM活动概论
0、TPM发展沿革
1、TPM的定义
2、日美竞争中的TPM发展史
3、从事后保全到TPM的演变
4、TPM理论模型
5、TPM结构模型
6、TPM的核心思想
7、TPM的三全经营
8、TPM的思维方式
9、TPM的三大神器
10、TPM活动的*目的和现实意义
11、人机互交是TPM的至高境界
12、TPM的活动内容
第三单元 TPM自主保全
1、初期清扫
2、发生源与困难部位改善
3、自主维护临时基准书制定
4、总点检
5、自主点检
6、标准化
7、自主管理
8、推进方法及要点
第四单元  TPM个别改善
1、个别改善推进思路
2、个别改善推进地图
3、个别改善推进步骤
4、个别改善课题分析工具
5、个别改善推进维度
1）效率提升改善
2）品质提升改善
3）部件结构改善
4）自动联机改善
第五单元 故障解析及零化
1、故障发生因果图
2、故障原因的分类及对策
3、高效率的故障处理流程
4、故障零化活动
5、故障对策的具体推进方法
6、无故障对策
7、防止故障复发
8、故障解析七步法
9、故障再发防止
10、向故障学习
第六单元 TPM计划保全
1、多种维护方式及其意义
2、计划维护的目的
3、计划维护的内容
4、计划维护的实施
5、计划维护的目标及效果测定
6、计划维护推进计划
7、构筑计划维护体制
8、计划维护流程全貌
9、重点设备选定
10、计划维护部门的职责
第七单元 TPM项目推进
 1、设备的一生
2、TPM推进结构模型
3、TPM推进理论模型
4、TPM推进地图
5、TPM推进坐标
6、TPM人才培养
7、TPM特别活动策划
8、TPM项目推进组织
9、TPM项目推进方式
10、TPM项目收益
案例与练习
1、可动率和运转率计算
2、设备管理指标体系
3、设备综合效率管理
4、自然恶化和强制恶化案例
5、加工不良的慢性损失原因分析
6、滑台的物理潜在缺陷分析
7、 MC的心理潜在缺陷分析
8、设备维护记录书
9、TPM指标目标体系

TPM全面生产设备维护