课程大纲：

精益六西格玛课培训

课程提纲
   企业，到底如何才能尽快摆脱困境，提升系统竞争力 ？！
【六西格玛在企业的切入点和精髓 】
成长型企业的*敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的*敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的稳健体制构建和运营至关重要。
企业所有目标的达成和任务的完成，都是通过流程来实现；同样所有面临的问题也均存在于流程之中。因此，六西格玛帮助企业的切入点就是--- 流程 ！
六西格玛的精髓表现在：发现波动、减少波动！
  六西格玛通过改变“企业运营流程”的监控模式，将重心由目前“结果的检查”转向“过程的预防控制”，并提供一套完整易操作的过程预防控制方法论。通过动态监控过程中关键输入变量的变化趋势，来把握流程输出结果的主要质量。将缺陷预先消灭在结果形成之前，从而保证流程的输出结果尽可能地接近“零缺陷”。这样就可以尽量避免由于缺陷和失误而造成的各方面品质损失（包括金钱和品牌声誉损失），同时能减少企业的事后检验人力、物力和财力的投入，为企业带来更大的利润空间。
【 六西格玛的起源简介 】
六西格玛（6σ）由摩托罗拉最先倡导，自八十年代中期开始，从一种全面质量管理方法演变成为一套卓有成效的企业流程设计、改造和优化的管理体系，已被通用电气（GE）、*化学（Du Pont）、花旗银行（City Bank）等世界*企业广泛应用并取得巨大成功。财富500强企业中，到2002年整体实施六西格玛的企业超过100家。精益起源于日本丰田汽车公司的“丰田生产模式”，其为丰田创造了近60年连续赢利、且利润能力是同行业8.3倍的惊人业绩！2005年开始，由*麻省理工大学整合提出“精益六西格玛”方法论、并推广活用。
*通用电气公司前首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出-：
“六西格玛所创造的价值，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。实施六西格玛已经成为，承诺为客户创造最优价值的必要战略和标志之一。”

系列一  六西格玛“YB蓝带”培训课程 
【培训目的】
－认识精益六西格玛改善与本岗位业绩提升的关系，强化职责承担意识
－清晰地定义问题之所在、并确立改进目标和财务收益
－以定性和定量分析方法、明确问题产生的流程、岗位、要因
－针对重要因子、重视对其系统的风险分析与可能漏洞的防范
－找到关键原因与希望结果之间的内在规律，从而制定有效的对策方案
－为保持改善成果、相关管理模式，也要从重视结果的检查、转为重视要因的监控
－活用精益六西格玛改善方法论、协助企业战略的有效落地、发展目标的快速达成
【培训对象】
1、企业基层岗位干部及职能人员
2、蓝带的候选人是充分了解本岗位管理和技术业务流程的人员，还可以包括企业的质量管理人员、设备管理人员和财务人员。
3、蓝带候选人不需要有统计学和工程技术方面的背景，但应该具备虚心好学、自主实践、并且善于活学活用的特质。
4、蓝带候选人参加5天的培训课程过程中，能在绿带的指导下、完成自己工作岗位的改善任务，并且能够将学到的技能融入到日常工作中。
【培训内容】
培训阶段六西格玛实施路径和改善工具
D 定义阶段
1、六西格玛的概述（起源、概念、作用） 
2、从公司KPI的实现切入，选择改善项目（系统图、柏拉图） 
3、项目CTQ的锁定、现状的平均水平和时间/空间波动的分析、 CTQ的目标确定（SPC、箱线图、柱状图） 
4、项目收益的预估（有形和无形的收益）（分层法、雷达图）
 5、项目团队的组建、项目的日程计划管理（系统图、5W1H表）
M 测量阶段
1、测量阶段路径和实施要点 
2、找全关键岗位的所有输入因子：（流程图、详细流程图） 
3、定性筛选出关键岗位的主要因子：（C＆E因果矩阵表） 
4、识别主要因子管理风险漏洞、锁定重要因子（FMEA表） 
5、DM阶段结果指标CTQ的变化展示
A 分析阶段1、分析阶段路径和实施要点 
2、对于不可量化因子（人、机、料）： --- 现场验证、并发现其改善切入点 
3、对于可量化因子，定量筛选出关键因子（法）： 
－SPC流程控制和Cp、Cpk流程能力 
4、DMA阶段结果指标CTQ的变化展示
■ 改善阶段
1、改善阶段路径和实施要点 
2、针对关键因子的表现、利用防错技术，制定合理对策方案： 
3、改善对策的优选和实施计划 
4、改善实施过程跟踪和方案的完善 
5、DMAI阶段结果指标CTQ的变化展示、目标达成确认
C 控制阶段
1、控制阶段路径和实施要点 
2、改善对策的标准化、改善变化点的培训、管理要点的移交 
3、现场标准化、目视化管理和5S管理 
4、DMAIC阶段结果指标CTQ的变化展示、指标保持确认 
5、项目综合收益的核算（有形和无形）

系列二  六西格玛“GB绿带”培训课程  
【培训对象】
1、企业中层管理干部及各部门的技术人员
2、绿带的候选人是充分了解本岗位管理和技术业务流程的人员，还可以包括企业的质量管理人员、设备管理人员和财务人员。
3、绿带候选人不需要有统计学和工程技术方面的背景，但应该具备虚心好学、自主实践、并且善于活学活用的特质；以及拥有沟通、团结和领导本小组成员攻关的能力。
4、绿带候选人参加10天的培训课程过程中，能在黑带的指导下、完成自己课题的改善任务，并且能够将学到的技能融入到日常工作中。
【培训内容】
培训阶段六西格玛实施路径和改善工具
D 定义阶段
1、六西格玛的概述（起源、概念、作用） 
2、从公司KPI的实现切入，选择改善项目（系统图、柏拉图） 
3、CTQ的测量系统分析与改善MSA（连续型和离散型） 
4、项目CTQ的锁定、现状的平均水平和时间/空间波动的分析、 CTQ的目标确定（SPC、箱线图、柱状图） 
5、项目收益的预估（有形和无形的收益）（分层法、雷达图） 
6、项目团队的组建、项目的日程计划管理（系统图、5W1H表）
M 测量阶段
1、测量阶段路径和实施要点 
2、找全关键岗位所有输入因子：（流程图、VSM、详细流程图）
3、定性筛选出关键岗位的主要因子：（C＆E因果矩阵表） 
4、识别主要因子管理风险漏洞、锁定重要因子（FMEA表） 
5、可量化重要因子X的测量系统分析与改善MSA 
6、DM阶段结果指标CTQ的变化展示
A 分析阶段
1、分析阶段路径和实施要点 
2、对于不可量化因子（人、机、料）： --- 现场验证、并发现其改善切入点 
3、对于可量化因子，定量筛选出关键因子（法-- 多变量分析）： 
－假设检验 
－多变量分析、噪音因子的辨析 
－T- 检验 
－单元方差检验 
－卡方检验 
－单元回归分析 －SPC流程控制和Cp、Cpk流程能力 
4、DMA阶段结果指标CTQ的变化展示
■ 改善阶段
1、改善阶段路径和实施要点 
2、针对关键因子的表现、利用防错技术，制定合理对策方案： 
3、改善对策的优选和实施计划 
4、改善实施过程跟踪和方案的完善 
5、DMAI阶段结果指标CTQ的变化展示、目标达成确认
C 控制阶段
1、控制阶段路径和实施要点 
2、改善对策的标准化、改善变化点的培训、管理要点的移交 
3、现场标准化、目视化管理和5S管理 
4、DMAIC阶段结果指标CTQ的变化展示、指标保持确认 
5、项目综合收益的核算（有形和无形）

精益六西格玛课培训