课程大纲：

5S与现场管理

课程背景与目的
   在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。 
   5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。
   5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

希望学员通过此次课程：
理解企业中推行5S的重要性
掌握每一个S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项
提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
获得更好的企业形象，提高员工的归属感 

课程大纲： 
第一单元 热身运动－课程介绍
－课程行动指南

第二单元 消除浪费－5S的目的
－5S基层管理的工具
－5S是为了提升QCDSM
－S不是越多越好
－5S是最基层改善的方法
－5S是小精益活动

第三单元 5S原理和原则－要做5S必须想到的
－5S的三大误区
－S是不是越多越好
－谁把5S当作大扫除
－5S仅仅形式吗
－5S针对现场的改善过程
－日本丰田的4S管理
－5S的5大作用和目的
－推行5S的具体目的
－5S与现场管理的关系
－5S管理是其它管理体系良好运行的基础
1、整理整顿的活动
－定点摄影的作用
－整理原理和定义
－整理的目的
－要与不要的原则
－实施整理的关键
－做不好整理所导致的问题
－实施整理的问题与对策
－找出现场不需要的物品
－物品的分类处理
－易聚集"不需要"物品的地方
－如何开展红单运动
－因缺乏整理会造成的各种浪费？
－整顿原理和定义
－整顿的目的—物料寻找百态图
－整顿的要求
－整顿的对象
－整顿3阶段
－目视可视化管理
－目视化的本质是从下到上的改善支持 
－目视化的5个层次
－信息目视化
－异常目视化
－问题目视化
－响应目视化
－管理的目视化
－目视化案例
－看板管理操作
－色彩管理操作
－油品管理操作
－工具管理操作
－实施整顿的关键
－实施整顿的
－整顿的3定
－案例：操作工具整顿的推行
－案例：切削工具整顿的推行
－案例：在制品整顿的推行
－案例：材料仓库整顿的推行
－案例：机械设备整顿的推行
－定置管理
－定置图绘制的原则
－整顿工作的重点顺序
2、 清扫
－清扫的原理和定义
－清扫的力量
－清扫的三个原则
－清扫的保持管理
－困难点和发生源改善
－清扫工具的开发
－清扫的实施步骤
－清扫的目的、要领与推进的重点
－清扫与犯罪
3、清洁
－清洁的原理和定义
－清洁的目的与要求
－清洁的三不原则
－清洁是追根溯源
－清洁与5WHY
－清洁与标准化
－清洁与制度化
－清洁与检查监督
－清洁的推行要领
－自主开发基地
－推进清洁的步骤
－清洁与工厂改善目标的结合
4、素养的原理和方法
－如何实施素养
－素养教育的开展方式
－素养的难点
－公司一天的修养要求
－21天养成一个好习惯

第四单元 从办公区开始做"5S"
－文件管理
－会议管理
－流程管理
－改变企业改变个人 
－内部责任制
－5S的效果体现
实例分析：世界5S达人

第五单元 5S推进的组织与步骤
－推进组织结构及制度章程
－5S推进的十大步骤
－抓好样板区5S工作
－树立项目别的课题化推行
－全面展开的时机和方式
－如何组织5S竞赛活动
－5S推进中七大障碍
－胡萝卜加大棒政策
－5S巡查与检讨
－问题改善和跟进
－推行成功与失败因素检讨

第六单元 着名公司5S推进体系案例
－成果案例赏析

第七单元 5S与问题分析和解决
－整理 = 识别问题的过程
－整顿 = 问题改善
－清扫 = 问题检查
－清洁 = 维持标准化
－素养 = 持续改善现场文化的塑造
－责任化的改善活动

5S与现场管理