课程大纲：

丰田TPS

课程背景与目的
   “精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以*限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上最有效、最灵活、*竞争力的管理方式之一。
   本课程将从精益管理的概念，精益的实现逻辑，精益推行的步骤，精益改善的关键工具出发，学习一步步推行精益的方法和逻辑。

课程对象：
总经理，部门经理、生产主管、车间主任、班组长等

课程大纲： 
第一单元  越读精益之道
1、学习丰田精益生产方式
－精益管理在哪些方面很成功
－精益是如何获得成功的
－我们如何做才能获得这些成功
2、探知精益管理的本质
－丰田精益生产方式发展演化之路
－为什么*人定义LEAN作为精益？
3、重新定义浪费
－丰田的利润模式与传统企业的与众不同的思考点
－丰田成本降低的非常规思维
－丰田的浪费的与众不同之处
－丰田的七大浪费
－全局视野下的七大浪费及其内在逻辑
4、精益的浪费排除战略
－浪费是管理失控的造成内耗产物
－“物”的价值流断裂——库存
－  库存浪费的策略（4+9）
－“资源”的价值流断裂——等待
－“事”的价值流断裂——重复搬运
－ 价值冗余的两大浪费
－“事”的价值冗余——多余的加工作业
－“人”的价值冗余——多余的动作
－价值失控的两大浪费
－“质量”的价值失控——不良的善后
－“数量与时间”的价值失控——过多或过早生产
－ 浪费的延伸- 目的定义价值
－关于目的的多元性和多重性
思考：本公司有哪些管理失控和内耗，造成成本增加的损失计算

第二单元 解析精益系统进化的密码
1、丰田TPS的内涵含义和发展历程
－TPS的基础和两大支柱
－ TPS生产方式与消除浪费管理
2、支柱1-JIT
－节拍时间 (周期时间，节拍时间，前置时间的区分）
－ 流动（整流化，单件流，U型线，混流，多能工）
－ 拉动（生产看板，取货看板）
3、JIDOKA
－人机分离（简单自动化，省人化）
－ 安灯响应（报警机制，目视管理，问题解决分析）
4、基础
－5S和目视化（5S是小的精益PDCA，精益管理的开始）
－作业标准化（稳定性，标准化作业表，标准作业组合表，作业要领书）
－ 均衡化生产（牛鞭效应，快速切换，平准化）
5、世界知名公司的精益体系解析

第三单元 启动精益变革
1、思考本企业变革的目的和目标
－为什么要精益转型/变革？
－精益转型变革的人员面，系统面，方法面/技术面的四个角度
2、从精益试点开始
－如何选择试点区域
－理清当前现况的方法，方针分解法，目标分解法，时间分解法，效率分解法
3、实施价值流转型策略
－价值流的原理和基本方法
－价值流改善的过程方式-改善周策略
思考：本公司的精益转型从哪个方面开始*

第四单元  精益准时化改善的方法和工具
离散型工厂的改善工具系统-TFM10个要素
（由课堂飞机模拟工厂来体验，一共实施4轮）
1、线体设计和选择
2、线边物料
3、标准作业和防错
4、快速切换
5、LCIA
6、超市
7、水蜘蛛物流
8、看板同步
9、均衡化
10、MILK RUN

第五单元  丰田问题改善法
－通过日常管理系统支持流动化生产
－A3报告
思考：本公司是否由一套系统的问题解决支持体系

丰田TPS