课程大纲：
深圳新QC七大手法课程
授课时间：1天，6小时
授课方式：激情授课+互动体验+案例分享+现场行动
适合对象
涉及质量管理的各部门主管、部门经理和中高层管理者。
涉及质量管理和持续改善的质量工作人员和生产的相关技术人员和基层管理人员。
涉及质量数据和管理数据收集、分析、探讨和总结的相关工作人员。
课程收益
通过本课程，学员可以掌握“新旧QC七大手法”和SPC统计的定义、理论和知识系统；
针对“新旧QC七大手法”和SPC统计，本课程设置有效地练习和训练课题；
通过本课程，学员可掌握“新旧QC七大手法”和SPC统计处理质量问题的方法和流程，有效地提高工作能力；
通过本课程，学员可熟练地掌握QC七大手法、新QC七大手法、SPC统计和CPK等质量管理工具；
通过本课程，学员掌握的软件有：Minitab和Microsoft office Visio。
课程大纲
第一章 课前沟通
第一节 课前沟通
（1） 讲师简介
（2） 学员介绍：姓名+行业+企业+岗位+职责+日常工作
（3） 学习的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
第二节 课程需求分析
（1） 理解抽样的理念，明确统计和抽样的风险；
（2） 掌握QC七大手法，学会95%的质量的分析方法（间接引用石川馨语）；
（3） 掌握SPC统计的方法，学会跟踪和监督质量波动的方法；
（4） 掌握新QC七大手法，学会分析质量问题各因素之间的普遍联系。
第三节 课程分析
（1） 课程目标：课程雷达图
（2） 课程日程安排
技能 质量理念 检查表法 层别法 直方图 帕累托图 鱼骨图 管制图 散布图 制程能力评估 SPC 关联图 系统图 KJ图 矩阵图 箭头图 PDPA法 矩阵数据解析法
3） 学员承诺
第二章 质量和质量管理
第一节 质量和质量管理
（1） 历史渊源
（2） 使用领域
（3） 质量专家
（4） 专家成就
第二节 抽样方法
（1） 简单随机抽样
（2） 系统抽样法
（3） 分层抽样法
（4） 整体抽样法
第三节 计数抽样
（1） 逐批抽样理念
（2） 检验水平设置
（3） 生产方风险
（4） 使用方风险
第四节 案例分析
案例：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套。 请问：假如供应商用50台机器完成这批订单，那么子批次是多少？假如供应商是5台机器3班倒生产出来的，一个班的产量是5套，那么子批次是多少？假如供应商用2台机器5个班完成，那么子批次是多少？假如供应商用1台机器1个班完成，那么子批次又是多少？
第三章 亲和图
第一节 亲和图
（1） 定义
（2） *时机
（3） 适用范围
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作亲和图的步骤
第三节 相关注意事项
第四节 案例分析
案例：公司现在规模在500人左右，产品处于飞速扩张阶段，市场反馈非常不错，公司的质量水平也没有因为扩张生产而大幅度下降，但是质量管理和质量成本面临巨大挑战，小市场和大市场的质量代价是不同的，大市场的质量成本*值很大，请做一个主题分析：如果公司想大规模的降低质量成本的*值，会涉及哪些重要的问题？
第四章 关联图
第一节 关联图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） *时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作关联图的步骤
第三节 判别方法
第四节 注意事项
第五节 案例分析
案例：公司占有3栋厂房，人员有将近1000人，但是近期财务报表显示，公司耗电量明显增高，公司决定成立一个临时调查小组进行调查。请运用关联图法，进行原因分析。
第五章 系统图
第一节 系统图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） *时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作系统图的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：公司近期业务发展受到瓶颈制约，但最近有一个国际客户对我司产生兴趣，双方经过沟通后，发现我司提供的一款产品非常符合顾客的要求。但要想成为合格供方，需要经过1-2次现场审核方可通过。公司管理层经过会议讨论一致认为公司现在5S/6S/7S/8S执行较差，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。
第六章 矩阵图
第一节 矩阵图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） *时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作矩阵图的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：品质部最近接到发现一个重大问题，有一个传动齿轮（塑胶件）寿命不足，公司承诺产品寿命为50000kg，但实际只能达到预期寿命的70%-80%。在注塑工艺中，不同原料注塑后的元器件寿命差别很大，主要考察原料如下性能：机械性能：硬度、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、耐磨性能和温度特性；老化性能：热老化和盐雾老化；还要考虑模具收缩率。选用的材料有ABS，ABS+玻纤，PE聚乙烯，PA聚酰胺，PC聚碳酸树脂，ABS+PC，PP聚丙烯，PS聚苯乙烯等。请根据工作需要做一张矩阵图，比较原材料的特性。
第七章 PDPC法
第一节 PDPC法
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） *时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 PDPC的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：公司最近在进行精益生产改造，在工艺制程分析的时候，精益生产小组的成员发现，公司的产品存在同一产品多次反复搬运的情况，这种情况既不利于生产，又导致员工抱怨连连，严重影响生产效率。请根据PDPC法做出你的分析。
第八章 箭条图
第一节 箭条图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） *时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作箭头图的步骤
第三节 日程时间计算方法
第四节 注意事项
第五节 案例分析
案例：现有一个部件，有2个元件组成，分别是钢管和母座，总计需要4道加工工序，分别是钢管加工、母座加工，钻孔，焊接。请绘制出每个工序之间的关系。
第九章 矩阵数据分析法
第一节 矩阵数据分析法
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） *时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 矩阵数据分析法的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：公司在2015年开发一款主打产品，模块化设计，在国际市场上有广泛销路，是公司的拳头产品。但是随着市场同业化竞争越来越激烈，公司感受到非常大的市场压力，公司决定这款产品在现有的基础上进行升级，既能满足原有顾客的新需要也能适应技术代差升级，主要改善以下几个方面：1.电路部分+控制部分：产品要更接近顾客的使用要求，影响重要度为7；电路部分+控制部分：降成本，成本的*一块为IC，使用数量1pcs，更换同一供应商的新款IC后，IC的价格可以从原来的128元RMB降到36元RMB，重要程度为6；结构部分：气泵更换进口供应商为国产，价格可以从56元RMB降到12元RMB，重要程度为5；模具部分：注塑模具有一个微小改动，重要程度为3；包装部分：还要更改一个配件的包装泡棉，重要程度为1。五个更改分别对应产品的五个部分。下图是输入-输出矩阵图，请确定电路部分、控制部分、结构部分、模具部分和包装部分的影响顺序。
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