课程大纲：

供应链计划pmc

课程目标：
多批少量交期短生产模式計劃流程制度决定公司盈利成败。因此供應鏈PMC统筹相关管理部门完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技四大能力衔接 ，供應鏈七大計劃透过销售市场波动拉动各个部门改善达致产能*化。实现销售围着市场转，PMC围着销售转，各个部门围着PMC转的供應鏈思想，以銷售為中心， 合理地制訂公司的供應鏈年度計畫、月度計畫、周計畫及天的PMC執行計畫，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。

授课对象：
参加部门：公司总经理和副总经理，销售部门，订单管理部，生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/ /财务部、货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门负责人/主管，职员及计划员，工程师， 尤其公司副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。

课程大纲
第一部分: 多批少量交期短生产模式之銷售出货計划/生産計划/物料計划职能管理
１、多批少量交期短生产模式的PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥
２、多批少量交期短生产模式的七大計劃流程制度
供应链銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程
金泰公司多批少量交期短生产模式計劃流程制度實例分析
３、建立/完善多批少量交期短生产模式计划体系（包括ERP系统）
多批少量交期短生产模式SOP三大产能策略规划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行
年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程
年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行
每周出货计划制订和执行流程-
滚动月度计划产供销研平衡SOP制度
蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程MES系统
年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程---讲师用辅导方式诊断现场同学公司案例

第二部分 銷售出货計划和生产计划及物料计划PMC衔接流程---多批少量交期短生产模式
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程
每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存
滚动銷售预测計划和主生产计划衔接降低预测库存成本原理分析
銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施
普茨迈斯特月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
普茨迈斯特扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management

第三部分 多批少量交期短生产模式的物流计划与库存量管制
1、多批少量交期短生产模式物流计划流程七步骤----------降低材料库存
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
供货商交期管制十大之道-- lead time reduction?
采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表實例分析
采購物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
物料短缺八大原因和七种预防对策
2、存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.*存量定义
安全存量三种设定方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
提升物料周转速度/周转率/存料率简例

供应链计划pmc