课程大纲：

金牌班组长战训营

课程背景：
“我们的班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事*没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……”
技术专才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。
班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一样，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长群体培养的重要性不言自明。

课程收益：
1、使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的角色和定位，并了解工作职责，掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥班组长 承上启下、承前启后的作用；
2、掌握班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产 现场的问题；
3、掌握员工教导、员工培养的方法技能；
3、正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。

课程大纲：
第一章：现场改善工具应用与6S提升
1、 5S规划与实施
2、利用定点摄影记录问题展示成果
3、利用目视管理推动现场改善
4、现场作业配置改善
三角形原理
适合区域原则
5、现场作业改善
动作经济原则之肢体使用原则
动作经济原则之机械设计原则
6、利用愚巧法改善防止出错
7、利用作业标准化固化改善成果确保质量

第二章：问题意识和问题眼光
1、精益定义与精益架构
2、理解价值
3、企业常见的八大浪费
等待浪费、搬运浪费、
不良浪费、动作浪费、
加工浪费、库存浪费
作业过多（过早）浪费
缺货损失
4、假效率与真效率
5、个别效率与整体效率
6、七大正确的问题意识
7、发现问题的六大眼光
8、10大改善原则

第三章：现场改善思路与工具应用
1、标准时间与线平衡改善
2、标准工时的概念及构成
3、如何理解标准工时制定的必要条件
4、选择适用的标准工时测量与计算方式
5、线平衡的概念
6、改善线平衡的目的
7、如何进行生产线平衡改善
8、线平衡改善的有效利用
9、现场改善之防呆、防错法应用
10、 SMED快速换型改善

第四章：问题分析程序QC工具的应用
1、QC活动的思想与推进方法
2、管理的三大技术
3、QC活动的程序
管理技术的三大方面
QC活动的具体开展程序
课题选定
现状调查
目标设定
原因分析
主因确定
对策制定
对策实施
效果检查
巩固措施
总结回顾及下一步打算
4、常用分析工具
追根究底5个为什么分析法
常用分析工具：鱼骨头、柏拉图等

导师简介：
廖为富 老师
精革运营革新实战专家
中企联中小企业咨询专家
廖为富老师曾在世界五百强企业松下电器工作，从事职业顾问十余年，深熟各类型企业的运作流程，在长期的企业管理和项目推进中积累了丰富的实战经验。
廖为富老师主导过百余家企业的精益管理变革项目，内容涉及TPS系统导入、流程布局改善、订单执行流程优、效率与成本改善、薪酬绩效体系建设、流程优化和人才队伍建设等，并为数十家企业系统化导入精益运营体系。

李艺锋 老师
精益省人化落地专家
现场改善实战专家
精益生产革新资深顾问
李艺锋老师曾在世界五百强松下电器与丰田核心供应商DENSO电装（中国）公司工作十多年，从事现场管理及TPS精益生产活动，尤其擅长精益现场改善与省人化工作的开展，在精益落地与课题攻关方面有丰富实战经验。
曾参于电装新工厂筹建工作，熟识现场各方面管理、改善和品质提升，在自动化搬运、瓶颈工程改善、难点课题攻关等方面有很多成功案例，负责过企业制造体系多项活动体制建立与推进，在作业改善、物流搬运等方面有深刻认识及应用研究。

金牌班组长战训营