课程大纲：
削减维修成本的课程
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维修成本为何居高不下？
一、前期选型不当
采购设备时一味地追求“低价”，方案错误，施工失误，签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升；高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本，使“低价采购”成为空谈，甚至成为价格陷阱！
（一）成本陷阱
1. “新厂家”的低价诱惑
2. “风险项目”的避险对策
（二）选型错误
1. 杂乱的设备品牌推高维修成本
2. 繁多的备件种类加大备件储备
3. 垄断性的非标令维修步履艰难
（三）施工失误
1. 被水浸泡的设备故障不断
2. 没有维修空间让维修难上加难
（四）签约漏洞
1. 签约时技术协议中的漏洞
2. 新设备刚验收就得改造，为什么？
案例：进口料嘴国产化替代
胎里的毛病*的庝
屡试屡败的项目凭什么成功？
讨论：进口设备国产化风险如何规避？
随机备件该不该“入库”？
二、日常维护缺乏
维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不到位的情形，违章造成的故障也频频发生，使用过程中“闭着眼按按钮”造成的故障高发必然推高维修成本。
1.全员参与每人多看一眼
2. 全员隐患报告制度
3. 操作人员的每天三件事
案例：滚到地上的螺丝帽
讨论：*，谁来擦？
三、维修水平低下
维修团队的预防不力将直接导致故障高发；本来简单的调整或维修就能修复的故障一律换件，状态还不错的配件过度的更换等维修方案的错误也将推高维修成本。维修技能低下备件费用就会升高，外协外委量必然增大，这已经成了成本飙升的重要因素。
（一）预防不力
1.欠维修导致故障高发
2.过度维修就是成本杀手
3.基于经验的防范
4.基于状态的预防
5.故障倒查，挑战零停机
（二）方案不佳
1.3600元安装费该谁付？
2.改造方案为什么不批？
（三）技能低下
1.让“高手”有优越感
2.如何培养“高手”？
3.怎样让培训贴近实战？
4.如何让维修人员全力以赴？
案例：机场排队提示线的启发
维修人员技能分级
他是怎样成为“高手”的？
讨论：维修人员学点啥？怎么学？
四、备件管控不力
钱花了不少，备件一大堆，却常常“买了的不坏，坏了的没买”！目前多数企业的备件管理还很粗放，管理漏洞很多，浪费现象严重，那么备件该如何管控？
（一）盘点切入费用倒查
1.通用件为什么不通用？
2.共享，有限资源*化
3.倒查，发现浪费
（二）以进帐为基准追溯到计划、采购和检验
1.备件预算的确定
2.备件计划的形成
3.备件的分类管理
4.备件的双向承诺
5.设备人员对备件的两大抱怨
6.如何减少“应急”采购？
7.如何做到采购的性价比最优？
8.珍惜每一次“开肠破肚”的机会
（三）以出帐为基准追查到去向、消耗和损失
1.帐外物资的控制
2.异常消耗的识别
3.库存损失的预防
4.以旧换新修废利旧
5.防控风险与快速抢修
6.淘汰落后设备
7.优化管控流程
8.严查浪费现象
9.加强外包管控
案例：从盘点数据看浪费
他的仓库我的超市
倒查消耗正本清源
倒查稽核发现漏洞
20%的费用是怎么省下来的？
讨论：备件多少合适？
“货比三家”比什么？
应急采购如何扩大了损失？
这么高的库存为什么保证不了生产？
备件入库谁检验？
帐外物资如何控制？
设备部门对成本的*贡献是什么？
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