课程大纲：

FMEA失效模式实训

【课程背景】
依据*优秀成功企业的实践和管理学的共识，在企业创造价值的三大链条中，设计开发是企业价值创造的基础、更是企业持续创造价值的基础。
与世界优秀成功企业相比，广大中国制造企业的技术能力正在有序前进，但对技术、特别是对设计开发的科学管理及管理科学化方面还存在较大差距，这表现在设计开发过程中、量产过程中的技术问题多以及技术更多等，从而造成：一是，设计开发周期长、设计开发总成本高；二是、质量不稳定、生产周期长、制总成本增加等职能部门及过程管理绩效表现欠佳，甚至严重侵蚀企业预期经营利润的重大困境。
如何强化设计开发的有效管理？如何减少设计开发、生产制造、质量控制等过程的作业失效？如何有效促进设计开发团队之间，以及设计开发团队与制造、质量之间的高效协同？从而有效提升设计开发的一次成功率、缩减设计开发周期、促进设计开发团队成等课题，正是本培训课程的核心关注焦点。
本课程源自世界500强*跨国集团公司的精益质量管理实践，又随本人在担任民营集团公司设计开发总监、集团总经理数年期间的持续践行和多年管理咨询顾问的实践验证，已成功助力河北钢铁集团、三民金属（日）、美珑美利集团、巨力自动化等企业实现了设计开发变更减少35%、设计开发周期缩减45%、设计开发成本降低16%的精益管理目标。

【课程收益】
了解精益设计开发管理的理念及逻辑
掌握精益设计开发工具FMEA的制作及应用
提升产品设计开发的绩效
促进设计开发团队及设计开发团队与相关职能的高效协同

【课程对象】
设计开发&工程技术经理/主管/工程师、质量经理/主管/工程师、生产经理。

【课程大纲】
一、什么是精益设计开发？
1、确保丰田持续成功的管理系统
-丰田精益设计开发的重大贡献
-向丰田学习设计开发的“大佬们”
2、精益设计开发的核心思想
3、精益设计开发模型解析
4、丰田精益设计开发是如何防范产品和制造失效的？

二、系统走进FMEA
1、FMEA的定义
2、FMEA与产品质量先期策划
3、FMEA于精益设计开发流程中的先导作用
4、FMEA的出发点与重要管理价值
5、FMEA要素树解析
6、FMEA风险识别及评价标准
-如何识别风险（失效/潜在失效）
-如何制作识别风险的标准？
分享案例：某优秀企业风险评价标准
实操实练：基于本企业产品的风险识别标准制作
7、科学组建FMEA CFT团队
8、FFMEA CFT团队的高效管理及运作
分享案例：某优秀企业设计开发项目管理机制
实操实练：基于本企业产品的FMEA CFT团队组建
9、FMEA风险优先管理原则
-风险系统的计算逻辑
-正确解读风险系数
-风险与经济性
-风险管理的优先次序
实操实练：基于本企业产品的风险优先次序决策模型/规则练习
10、降低及防范风险发生的科学举措
-科学制订风险对策的要求
-基于科学对策的行动方案
实操实练：基于本企业产品的风险科学对策
11、DFMEA制作实战
-DFMEA的输入
-DFMEA的输入审核
实操实练：基于本企业产品的DFMEA输入的管理要求
-DFMEA的制作
-DFMEA的制作过程辅导
实操实练：基于本企业产品的DFMEA制作辅导
-DFMEA的输出
-DFMEA的输出审核
实操实练：基于本企业产品的DFMEA输出的管理要求
分享案例：某优秀企业DFMEA
12、PFMEA制作实战
-PFMEA的输入
-PFMEA的输入审核
实操实练：基于本企业产品的PFMEA输入的管理要求
-PFMEA的制作
-PFMEA的制作过程辅导
实操实练：基于本企业产品的PFMEA制作辅导
-PFMEA的输出
-PFMEA的输出审核
实操实练：基于本企业产品的PFMEA输出的管理要求
分享案例：某优秀企业PFMEA

三、FMEA管理之道
-FMEA实施及运作中的误区、雷区与有效应对举措
-FMEA精进之路与伴您成长
交流+答疑

FMEA失效模式实训