课程大纲：

供应链系统改善课程

授课对象：企业中高层、供应链管理、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

培训目标：
了解精益系统中企业价值流三大流之间的系统支撑逻辑
学习精益运营在信息流与物流方面的改善目标方向与方法
学习如何利用VSM价值流分析设计的方法实现对企业三大流的现状评价与优化战略
掌握如何通过精益相关工具实现均衡化排产支持快速的销售客户交付体系
了解均衡排产与拉动排产的逻辑并结合数字化技术予以实现的解决方案
掌握如何通过精益智能物流规划对快速准确的信息流计划体系的支持与保障

课程背景：
在工厂运营全面进入精益生产运营MOM的今天，企业三大流（信息流/物流/过程流）对企业盈利与满足客户的重要性凸显，精益在过程流生产效率的单一改善已经不能满足工厂发展，信息流与物流的速度成为精益运营*的改善点。精益在信息流与物流两个方面的系统优化分为两大部分，优化战略与优化解决方案，价值流分析作为一种系统识别三大流现状、寻找改善点并规划优化战略的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在客户交付体验方面的竞争力。
同时，在明确优化战略之后，精益信息流与物流方面的改善工具包括均衡排产/拉动体系/同步化物流等，配合数字化/智能化相关技术，让精益供应链解决方案日趋完善得以落地实施。
整个实战工作坊将帮助学员系统了解上述精益智能化工具及技术的六大核心作用：
1、VSM评价并识别出工厂价值三大流之间的配合损失，呈现三大流之间的相互影响
2、VSM系统化数据化的帮助企业识别改善点并进行优先级排序与关联分析系统遏制点
3、主要确定计划与物流相关改善点的目标量化与优化步骤安排，解析改善工具与重难点
4、深入了解均衡排产计划体系的内在逻辑，局部实现拉动与均衡排产的结合性运用
5、学习基于快速信息流的精益物流规划逻辑与相关智能技术解决方案
6、结合爆款需求案例，对标电商运营生态，通过快消等行业数字化技术应用的分享，获取从精益计划逻辑到数字化平台落地实施的系统性解决方案

课程大纲：
第一部分：供应链价值流之于企业盈利的重要性
企业盈利公式与贡献核心速度与成本
制造周期对盈利的影响企业供应链全貌的分析
精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）
企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
标杆企业的价值流改善案例分享了解价值流三大流的相关性与系统性
标杆企业利用价值流推行工厂信息流/物流改进的方式与重难点解析

第二部分：价值流工具介绍与学习-企业供应链计划与物流体系优化战略性工具
一、价值流图分析
价值流的定义与应用范围及层级
价值流图的三层次读图法
价值流图读图点及分析方法
改善点排序及关联性分析
改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定
案例分享：某工厂价值流分析引导图
二、价值流图绘制
绘制价值流程图基本步骤
选择产品族（PQ/PR分析）
理解客户的需求（计算TT）
绘制过程流（工序数据）
绘制物流（库存时间）
绘制信息流（计划模式）
计算TPCT与增值比
数据的定义和收集
VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）

第三部分：价值流实战工作坊（提前与讲师沟通准备案例工厂产品线及数据）
一、价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）
现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）
现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）
现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）
爆炸图的确定（三层次读图法的运用）
改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）
输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值
（以供应链计划与物流方面为主）
二、价值流设计改进
价值流分析与改进的步骤
价值流分析与改进需考虑的问题
关注满足客户的需求（产能与质量）
物料采购策略与按需计划体系
生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）
非标行业的设计模块化与标准化
OEE的提升（满足TT的需求）
关注企业的盈利（缩短制造周期LT）
均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）
柔性化生产线与生产线平衡
物流体系的稳定与持续改进
价值流改进项目的选择
价值流改进项目的项目管理
案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分：精益供应链的优化战略与逻辑（实战沙盘模拟）
改进从遏制开始约束理论TOC
计划与物流控制的遏制在哪里？
影响库存周转的三大要素
从企业价值流看库存周转改进的方向与策略
案例分享：美资汽车公司敏捷供应链改进之路
从需求到发货的精益供应链计划体系（信息流&物流）
总体计划体系的构成
均衡排产实现推动式生产模式下的小批量多批次
均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
影响均衡计划体系的因素
影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
APS（MES）系统对均衡计划体系的升级与跨越
傻瓜化计划体系介绍拉动系统
JIT同步物流系统与数字化的集成
PPEP零件规划（含PFES）
供应商短周期按需、拉动与VMI模式的结合
安全库存（提前期）的设定及设定策略
EDI数据交换系统的设定与运用
厂内顺序拉动与配料超市的运用
短周期按需生产与EMS配料系统
SP物料供应模式及集配中心设计
结算模式转变与商务合作方式的选择（到货结算转下线结算）
视频案例解析上海通用汽车的JIT模式（短周期按需与各形式拉动）的不断改进
料箱与EMS小车等信息传递模式的结合
批量设定与包装、运输方式
超市及配送规划（结合信息化解决方案）
企业依赖于信息化系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
物联网技术对信息化系统软件的*性基础作用
工业4.0的到来对计划体系的革命性优化
视频案例分享红领的数字化计划体系实现服装行业的定制化

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