课程大纲：

TPM设备全员管理课程

授课对象：公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员

培训目标：
了解工业4.0时代企业盈利模式必然转型
了解自働化工厂综合效率提升的方向与目标
了解工业4.0时代下的TPM从理论高度到可实现
了解TPM在智能时代的新框架与新体系
了解TPM如何实现工厂设备综合效率OEE的稳定提升
了解并学习TPM新型框架体系与推行步骤
学习TPM推行过程中的任务输出与输入（同时掌握相关工具）
学习结合MFMEA的TPM三级保养制度与内容设计
学习利用人工智能及数字化技术更有效的提升TPM执行力
培养全员参与设备保养和问题解决能力
了解并分享标杆行业TPM项目推行管理的成功案例

课程大纲：
第一部分：工业4.0时代的TPM新征程
4.0工厂制造模式带来盈利模式的必然转型
TPM结合新技术肩负新使命
4.0时代TPM的目标与角色定位（从设备六大损耗的解决方案说起）
讨论式分享:为何之前众多企业实施TPM均感叹结果远未达预期
视频分享：智能工厂的新型TPM总体解决方案（与数字化/人工智能技术的结合）
TPM工厂推行全景图

第二部分：TPM体系管理与推行步骤
TPM的发展历程（过去与未来）
设备生命周期成本构成与TPM设备管理的监控体系（结合LCC分析法）
OEETPM的实施基础与过程指标
TPM体系构成与八大支柱
TPM推行步骤与重难点解析
案例分享：东风本田的TPM项目推行过程管理

第三部分：TPM推行过程的任务输出及相关工具的学习应用
设备FMEA
按ABC方法对设备进行分类
设备能力分析及跟踪（按OEE或按Down Time、Up Time等进行统计）
设备故障原因分析、分类（以排列图的方式）
点检表、三级保养手册
人员的技能一览表（使用技能、维修技能）
安全锁定（Safety Lockout）程序
设备的备品备件管理
员工问题清单（票）
预防、预测性维护的开展
设备重要数据的统计和跟踪
快速换模
设备改善案例
人员使用、维修技能评估、跟踪
设备的PM状态表
分层审核
设备履历表
设备的One Point Lesson
TPM的开展计划、指标、评比
标杆行业案例与模板分享

第四部分：TPM推行执行力提升（与新技术的有效结合）
老式三级保养的执行力低下的因素解析
工业4.0时代的设备维保人员定位
TPM遇上工业物联网
工业4.0下的TPM执行四大特点
设备状态监控/关键性保养无人化
OEE/MFMEA数字化
设备维保网络化（远程维保/维修共享平台）
TPM任务输出虚拟仿真化
功能强大的设备维保平台（工程机械行业案例分享）
设备故障代码与关键影响因子的实时数据化
设备的报修流程及形式
维修响应控制
维修标准化及维修数据共享
换模虚拟仿真实现一键换模
总结：学员演练观点发表

TPM设备全员管理课程