课程大纲：

现场质量控制与改善课程

课程背景
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
作为现场管理者或质量管理者的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。
您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！更重要的事我们怎么样控制？
如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，冠卓的“现场质量控制与改善”课程是您的必修课程！a
本课程将讲授一种被业界广为认可的质量控制与问题分析及解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！

课程目标
现场质量控制的追本溯源
学习现场质量控制与品质改善的多种不同方法
掌握运用数据准确描述问题的方法；
掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
掌握问题的控制方法，建立起问题解决与改善的文化。

课程对象
工厂管理人员、质量管理人员、工艺工程人员等

课程大纲
1、质量控制的追本溯源
-质量控制对企业盈利的影响
-质量成本与控制介入的关联
-案例解析
-标杆企业的质量控制系统与工具
-KA*/FMEA/QFD等工具的介绍
-PFMEA/CP/WI之间的关联
-现场质量控制的角色定位
2、现场质量问题的根源--错误
-制造现场错误的种类（录像）
-错误的各种原因分析
-案例讨论：一个惨痛的教训
-错误形成的特征
-错误与习惯（墨菲定律的借鉴）
-错误与后果
-控制错误所产生的后果（即缺陷）的常见方法比较
3、质量是如何制造出来的（实战模拟）
-Round 1:质量过程控制的形成
-质量标准的建立
-质量门的设定
-质量双向反馈
-Round 2：现场影响要素
-标准化作业对质量控制的基础性作用
-工厂布局及5S对质量控制的影响
-防错技术对质量控制的提升性作用
-上海通用汽车案例分享
4、现场质量问题改善与解决思路（DMAIC）
-如何清晰的定义质量问题（5W2H）
-质量问题的现场遏制
-质量问题的分析
-短长期措施的实施
-文件的标准化及相关问题的举一反三
-各行业问题交流报告的分享
-8D
-PCR
-五原则表
-学员练习：完成问题交流报告的填写
5、质量问题改善的分析思路与方法
-问题标准定义对分析的重要性
-确定问题的直接原因
-鱼骨图与头脑风暴
-柏拉图的制作
-现场互换实验与误差贡献比率分配
-根本原因分析
-学习运用3*5why寻找根本原因
-学员练习：案例分析
6、现场质量的常见控制手段----问题解决短长期措施
-走向零缺陷--目检、量具、防错的效果与经济性分析
-防错系统--预防性的质量控制手段
-防错法介绍
-防错法的关键性理念转变
-防错系统-防错法与防错装置的结合
-如何设计防错系统
-标杆行业防错系统案例分享
-防错系统现场实施的五步法
-防错设计分组案例实战练习

现场质量控制与改善课程