课程大纲：

仓储经理培训

课程观点
仓库经理的工作是个苦差事，部门处于供应链的每个节点上，任何关联部门的工作中出现问题都会在物料到达仓库的时候体现出来，每天面临的突发应急的事情超多。既要面对形形色色的供应商，又要与话语权高的生产、采购等部门，不仅要面对大量数据的及时准确，还要考虑配送的及时性，更要努力降低库存。
本课程结合实践案例做了详细的讲解，也将帮助企业的管理人员充分掌握当今最为流行、有 效的库存控制方法，从而大大降低企业的经营成本，使企业提高库存管理效率，节约更多的成本。

课程收益
仓库日常业务管理和现场管理的技巧
仓库日常操作流程优化
仓库的布局规划和物流设计
物料管理中各部门协作对物流管理的影响
物料需求计划的制定和防呆管理
仓库管理中如何控制库存，达到降低成本的目的
仓储管理的智能化技术发展与应用

培训对象
仓库主管、经理、物料计划工程师等相关岗位

课程大纲
前言 课程总体介绍
1 培训目标陈述
2 课程总体结构介绍

第一讲 供应链运营对仓库管理的要求
仓库在供应链中的位置，以及供应链下仓库工作目标
现代快速的制造业物流发展形式下对仓库管理的要求
仓储管理的两个关键要素：目视化与业务流程管理
仓储作业同生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现
如何发挥仓储部门的物料控制、信息沟通与配送服务的作用

第二讲 仓库部门的架构与KPI
仓库经理的职责和需要掌握的技能
通过案例理解仓库经理的角色
仓库部门主要的岗位配备
仓库经理日常管理的主业务
物料管理的相关流程梳理
仓管员的业务培训与日常管理
仓管员的绩效考核

第三讲 仓库的规划与物资的保养防护
一、仓库的布局规划与物流路线设计
仓库的规划应满足五项基本要求
根据储存货物的特点及出入库流程,合理设置货架、平库的比例与优化布局
仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析，确使物流更流畅。
4. 如何根据仓库物料的分类进行仓库储存能力改善，快速拣选，货位规划
5. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
6. 仓储设施种类，应用特点以及日常管理及注意事项
7. 包装物分类
8. 包装物标准化的必要性
二、 仓库货物的保养与防护
图片讨论：什么是良好的仓储管理？
仓库5S
先进先出(FIFO)、批次管理、有效期管理的有效方法
货物养护技术
根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理
盘点是帐物相符的最便捷方法：流程与盈亏的分析
如何提高帐物相符率？

第四讲 仓库出入库管理与流程管理
一、仓储入库环节对库存的影响
1. 仓库入库作业实务:高效收货作业的业务逻辑和细节
2. 如何发挥仓储部门对问题物料的把关作用
3. 确保物料快速验收的五个条件
4. 物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
5. 如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
6. 供应商供货的时间、数量随意性问题
二、做好发货管理
出库规范操作的十大要求
对外发货的管理特点
退料与补料的规范操作：工废、料废定义与补料处理和退料处理
非正常生产领料的管理
物流超市
看板拉动系统

第五讲 物料需求计划与库存管理
主生产计划的逻辑和方法
物料计划的具体逻辑和方法
库存的分类管理，四象限和 ABC分类法
不同物料库存的管控方式
物料计划之相关数据分析
主生产计划
BOM清单
工艺
物料属性
安全库存水平的确定方法
经济批量
零库存的追求，库存控制方法的应用
定期/定量的采购方式
JIT准时制交货
VMI、寄售
MILKRUN
通过各种方式催促到货
物料的变化管理： 客户订单更改、计划变更，设计变更、物料超耗、项目管理等
库存控制的绩效

第六讲 仓储中的智能物流技术
ERP中供应链中的应用
智能制造与智能物流的关系
智能物流构建的三化：标准化、信息化、智能化
智能物流实施的层次 ：ERP、MES到SCADA
WMS、条码扫描、射频及其它辅助等技术设备应用
-系统构架
-主要功能
-智能拣选系统：标签拣选 、RFID拣选 、灯光拣选、语音拣选
-智能物流 AGV方案、智能物流机器人

第七讲 课程感悟与总结

仓储经理培训