课程大纲：

自働化（JIDOKA）改善技术学习

课程背景
人字边的自动化，又称简便自动化（ow Cost Inteigent Automation、CIA）不仅当异常状况发生时，设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。
然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产。JIDOKA人字边的自动化，则受到许多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化。人字边的自动化与一般意义上的自动化，是完全截然不同的境界、观念及实践方法。
本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，以及POKA－YOKE防呆技术的原理、方法、工具和运用，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显着的效果。
课程大纲:
一．TPS与自働化（JIDOKA）TPS的发展历程与TPS精益生产全景图
TPS的二大支柱：JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）
JIT与一个流（One-Piece-Fow）
丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义
自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性
工序内造就质量
质量要在生产工序内制造出来
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完结
 标准化作业
 防错防呆技术
迅速对应异常
 什么是异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？
 建立判断异常的标准
 对待异常的态度：自働化可以实现三不政策
 处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改善）
 防止再发及未然防止:5个Why
人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守
 工具、机器、设备与人字边的自动化
自动化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可视化
可视化管理
 零部件、治具存放场所的标识管理
 *最小量和先入先出控制
 生产管理看板
 目视管理的实例与水平
视频、案例分享
二、自动化&自働化自动化、自动化的常见应用
自动化的历史、现在、将来
自働化的误区之一：自动化的设备
自働化的误区之二：设备的自働化
自働化与自动化的差异
 设计面的差异
 功能面的差异
 管理面的差异
自働化与低成本自动化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及设计的基本原则
自働化效果的评价方法
三、自働化改善的起点：浪费彻底消除与价值流识别浪费的3种形态3M oss
现场七大浪费
消除7种浪费的步骤
生产中的浪费之源
浪费与价值、价值流动
价值流图：关注浪费、关注流程
生产流程优化：平准化生产与均衡化生产
作业改善（IE）与作业自働化
设备改善（TPM）与设备自働化
POKAYOKE(防错)与自働化
Poke Yoke 防呆装置设计
 防呆装置的目标与水平
 防呆设计的基本原则
 防呆设计的应用原理（防错原理Principes of Foo-proof：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理）
 防错的人机工程学
 防错的红牌条件
 防错装置的类型及实例
四、自働化（CIA）的应用加工的自働化：区别人工动作与机器动作
装配的自働化：
定位停止系统
 什么是定位停止系统
 实现定位停止的必要条件
 Andon板和呼叫灯
 定位停止系统的实施及案例
搬运的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运
误动作防止系统与安全装置
 误防装置构造
 误动作防止系统
 案例：工序有遗漏，下工序无法运行
五、 生产线设备布置的自働化生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化
设备的MP设计
自働化机器设计的基本原则
 短而垂直的生产线布置
 复数整流的生产线布置
 作业容易的生产线布置
 一次生产一个的设备
 正面狭窄的设备
 物流容易的设备
 容易移动的设备
 有机动性的设备
 能快速开工的设备
 没有无驮(MUDA)的设备
 具转用性的设备
 不要巨舰大炮的设备
 能够停止的设备
 保全容易的设备
生产线自働化
扩展自働化：工序自働化（点）、生产线自働化（线）、工厂自働化（面）
六、 成功案例—自働化的实施（某电气生产线自働化改造设计）产品的加工流程了解
传统生产线布置及弊端
改造步骤1：从平行生产线到垂直生产线
改造步骤2：从大流量到小流量
改造步骤3：从单线化到多线化
改造步骤4：从批量流到一个流One-Piece-fow
改造步骤5：盲肠化、一人化、无人化
七、 答疑
培训讲师:陈晓亮
国家高级企业培训师
IE改善专家
精益生产实战高级顾问
高级工程师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
工作背景
机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理,先后参与多项重大生产营运流程改善、
课程特色： 
1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。
2. 授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企
业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3. 授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研—课堂授课 + 现场辅导—作业布置—老师

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