课程大纲：

仓库库存管理培训

【课程大纲】
模块一：认识篇
第一部分：库存给企业带来的利弊影响
1.广义库存的理解及分类方法
2.库存的5大积极作用分析
3.库存的三大消极作用分析
4.库存掩盖问题分析
5.库存产生的成本分析

第二部分：高库存的关键因素分析
1.库存影响的关键因素鱼骨图分析
如何看待计划对库存的影响？
如何看待流程对库存的影响？
如何看待信息不对称对库存的影响？
如何看待预测对库存的影响？
如何看待控制方法对库存的影响？
如何看待库存管理对库存的影响？
如何看待安全库存对库存的影响？
【案例分析】：某公司库存产生因素实例分析

第三部分：库存周转率与库存水平高低的关系分析
1.实际案例计算理解库存周转率的计算方法
2.如何正确了解库存周转率概念？
3.如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系？
4.如何正确理解库存周转率的计算公式？
5.如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系？
6.【案例分析】：库存周转率计算演练
7.如何正确理解库存周转率的意义？
8.减少库存、提高库存周转率具体措施解析

模块二：措施篇
第四部分：需求预测技术
----减少库存、提高库存周转率实施措施之①
（模型、公式）应用
【案例导引】：某公司忽视预测导致破产的实例分析
1.库存需求预测概述
库存需求预测的基本概念
库存需求预测的四个基本要素
库存需求预测的分类方法
定性预测与定量预测特点分析
库存需求预测的内容
库存需求预测的流程

2.库存需求预测方法
常用的定性预测方法
德尔菲法预测的特点、过程及应用
【案例演练】：德尔菲法应用
定量预测方法
时间序列预测方法
移动平均法
【案例演练】：一次移动平均法
【案例演练】：加权移动平均法
【案例演练】：指数平滑法
【案例演练】：回归分析预测法
几种库存需求预测方法的对比
3.库存需求预测方法的选择
库存需求预测方法的选择原则
供应链库存需求预测的注意事项

第五部分：安全库存管理
----减少库存、提高库存周转率实施措施之②
（模型、公式）应用
【案例导引】：某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析
安全库存的理解
1.影响安全库存的因素分析
2.安全库存的设置能够避免企业缺货的可能，提高服务水平
3.安全库存与服务水平的关系
【案例演练】：不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点
【案例演练】：需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法
【案例演练】：提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法
【案例演练】：需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法
【案例演练】：季节性需求显着的安全库存水平计算方法

第六部分：库存控制手段
----减少库存、提高库存周转率实施措施之③
（模型、公式）应用
1.A、B、C分类控制法
【案例演练】：如何实施A、B、C分类的具体实施
2.经济生产批量原理解析
【案例演练】：经济生产批量模型计算方法
【案例演练】：有数量折扣的经济订货批量模型计算方法
【案例演练】：允许缺货的经济订货批量模型计算方法
【案例演练】：确定性非均匀需求库存问题的基本模型
3.定量订购法
订购点的确定
【案例演练】：定量订购法计算方法应用
4.定期订购法
**高库存量Qmax的确定
【案例演练】：定期订购法计算方法应用
5.物料需求（MRP）精准计算法
MRP 运作流程解析
MRP 计算步骤解析
BOM准确性对库存的影响解析
【案例演练】：MRP 计算实例

第七部分：库存管理方法
----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
（流程、方法应用）
1.减少因先进先出管理不当造成的库存办法
2.减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法
3.减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法
4.减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法
5.减少因退料管控流程不当造成的库存解决

第八部分：价值流（VSM）流程优化方法
 ----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
（流程、工具）应用
1.价值流现状如何影响大量库存的原因分析
2.解决价值流现状的未来价值流图析应用
3.具体方法：流程优化（BPR）
4.看板拉动，避免过量生产
5.一个流生产，避免大量WIP
6.建立超市
7.柔性生产

模块三：策略篇
第九部分：供应链环境下的库存策略
1.零库存管理
零库存的产生背景和含义
零库存的形式
零库存的实施原则和途径
2.供应商管理库存（VMI）
VMI的基本概念
VMI的实施方法与步骤
VMI的支持技术
VMI的模型
VMI的优点与局限性
3.联合库存管理（JMI）
JMI的概念及基本思想
JMI的管理优势
JMI的实施策略
JMI的实施步骤
JMI的动态运作模式
4.合作计划、预测与补给（CPFR）
CPFR的产生和发展
CPFR的基本内容
CPFR的模型
CPFR的实施方法
CPFR的局限性

仓库库存管理培训