课程大纲：

供应链运营策略公开课

课程背景
在当前复杂多变的经济环境下，供应链管理是企业运营的一个重要组成部分，也是现代企业面临的*挑战之一。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定合适的供应链流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流配送体系来取得竞争优势。
要想在上述方面取得优势，需要企业根据自身情况制定切实可行的供应链运营策略，而良好的供应链管理策略需要企业对供应链在不同层次和不同环节进行科学分析、设计和完善，并应该能够达到降低成本、提高效率、优化资源利用率、提高客户满意度等目标。本课程结合企业运营现状，融合研究与实务为一体，能让企业更加关注供应链运营策略，并从中受益。

课程目标
1.了解集成供应链与SCOR流程的特点及模式，掌握集成供应链管理体系的构建与管理方法；
2.掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握企业研发、采购等多部门的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

讲师介绍：吴诚博士
武汉大学企业管理博士
深圳新一代信息技术研究院首席顾问
东莞产业支援联盟特聘专家
清华大学总裁班特聘教授
人民大学总裁班特聘教授
前华为采购总监、供应链总监
前富士康供应链高层领导
前康佳集团：副总裁

课程大纲
第一部分价值链分析与集成供应链运营概述（SCM&OP）
1．价值链＆集成供应链运营及系统规划介绍
价值链分析与供应链的转型
供应链再造理论介绍与的过程分析
集成供应链模型与方法介绍
集成供应链的主要内容、目标、要求及挑战
集成供应链SCOR模型及运营流程介绍
基于APQC的集成供应链流程管理思想介绍
集成供应链协同管理的四大支点及其原理
集成供应链风险管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．集成供应链运营管理的核心内容
需求预测与计划运营管理
采购策略与供应商管理
物流规划与配送运营管理
集成供应链绩效设计与KPI管理
集成供应链组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC辨析）……
3．集成供应链协同运营战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式的规划与管理
柔性计划与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Ru、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链运营体系介绍与比较；
案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链风险运作模式探讨；

第二部分：供应链规划与运营管理之----需求计划管理系统（S&OP）
1.需求分析与管理系统介绍
预测目标的确立
预测原则的制定
预测措施的制定
预测风险的监控与管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
2.需求计划维度分析
时间维度
产品维度
品类维度
渠道维度
区域维度
风险维度
3.需求计划方式分析
前瞻型
回归型
项目型
4.物资计划制定方法
一般计划方法
物资需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\*库存计划方法）
TOC计划分析（逻辑及方法）……
5.订单管理及柔性计划制定（均衡、柔性控制）
6.如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
7.如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8.如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
案例：“戴尔”“端对端”项目交付流程案例分析。

第三部分：供应链规划与运营管理之----订单交付管理系统（S&OP）
1．齐套交付与订单管理系统介绍
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？
4．什么是物资及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
5．如何从策略上保证物资及时齐套供应？
相关需求\独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存？
*库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期物资、高价值物资的计划方法分析……
6．如何从技术上保证物资及时齐套供应？
计划调度例会管理机制
TOC理论研讨
物资基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物资供应管理的其它办法及工具……
7．需求分析与产能平衡管理（ATP：可供应能力承诺）
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
能力（ATP）规划的步骤
能力（ATP）的衡量标准与体系
如何合理规划与改善ATP？
案例：“华为”“预/缺料”系统与协同机制介绍。
案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付系统介绍；

第四部分：供应链规划与运营管理之----库存控制管理系统（S&OP）
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期\定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理（ABC）
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物资（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物资（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？
如何制作《库存分析报告》？
案例：现代制造业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“步步高（VIVO、OPPO）”等企业库存预警与监控、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分：供应链规划与运营管理之----采购运营管理系统（P&OP）
1．如何界定采购业务的职能？
采购组织机构的搭建
采购流程与制度的建立与保证
战略性地选择供应商
采购管理策略分析
采购业务绩效的衡量……
2．采购流程的设计
流程1、品类分析与选用标准设计
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、高效可靠的采购执行
流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
流程6、供应商选择方式及因素
流程7、供应商的培训与关系维护……
3．供应商资源的开发、维护与拓展
新供应商、新商品的选用确认流程
供应商资格甄别与评定流程
合格供应商合同体系与签订流程
高效、灵活、安全的采购执行流程
供应商绩效管理流程（QCDS…）
4．集中采购与分散采购的战略选择
集中采购的优劣势分析
分散采购的优劣势分析
如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？
大宗物资的集中采购模式分析
备品备件类物资的集中采购模式分析
消耗类物资的集中采购模式分析……
案例：“苹果”供应链与采购组织体系详细介绍；
案例：“爱立信”“三阶九步”供应商开发体系与订单配额管理介绍。

第六部分：供应链规划与运营管理之----采购战略管理系统（P&OP）
1.采购战略管理原则分析
策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则
策略2：坚持“WI-WI”的原则
策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
策略5：坚持全球采购的原则……
2.物资品类差异化的采购策略分析与制定
战术1：通用性的采购策略与风险控制
战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制
战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制
战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制
战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制
战术6：配套物资的的采购策略与风险控制
战术7：服务类的的采购策略与风险控制
战术8：工程类物资的采购策略与风险控制
战术9：设备类物资的采购策略与风险控制
战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……
3.采购模式的分析与风险评估
电子商务的采购模式
标准订单的采购模式
一揽子订单的采购模式
VMI的采购模式
JIT的采购模式
订货点法\MRP法
Milk-Ru
“糖果人”的采购模式
第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……
案例：“华为”等企业采购战略与采购模式分析；
案例：“IBM”等企业物资品类管理与采购策略经验分享；

第七部分：供应链规划与运营管理之----供应商管理系统（SRM）
1.供应商管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以*的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
供应商绩效体系的设计与发展
2.供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
如何对供应商绩效进行综合考评（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……
计划交付率
成本优势
商品合格率（PPM）
批次合格率
整体配合度与服务水平
如何对供应商进行评级管理？如何按绩效与等级分配订单？
淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略……
3.供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
SRM：供应商关系图谱分析与合作策略管理
SRM2：供应定位模型分析与合作策略管理
SRM3：供应商感知模型分析与合作策略管理
SRM4：供应商能力模型分析与合作策略管理
SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
SRM7：均势的管理策略与风险控制
SRM8：不确定型的管理策略与风险控制……
案例：“飞利浦、格力”供应商管理战略与合作模式分析；
案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）。

第八部分：供应链规划与运营管理之----物流配送管理系统（L&D）
1．物流与配送管理
物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
配送中心的现代化物流技术
配送中心的工艺及运作管理
配送中心的信息化与流程管理
各种运输模式比较和选择
物流合理理化的原则与原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
什么是3PL、4PL？
采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
第三方物流的发展战略、运作模式分析
第三方物流的核心能力与服务内容分析
物流赢利与物流模式创新的方向分析
第三方物流的运营模式
与制造相结合的物流服务运作模式
与商业零售业相结合的物流服务运作模式
物流一体化运作模式……
3．物流成本分析与控制
物流成本构成与控制介绍
仓储、运输、配送、包装、装卸、搬运成本分析与控制
流通加工成本分析与控制
物流信息成本分析与控制
其他物流成本分析与控制……
案例：“戴尔”物流外包、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
案例：系列自动物流，及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第九部分：供应链规划与运营管理之----流程与信息化集成系统（IT）
1．IPD流程概览
2．ISC流程概览
3．供应链信息化概览
4．供应链信息化的基本概念
5．供应链信息化的价值
6．CRM系统
7．MRP系统（ERP）
8．EMS系统
9．DRP系统
10．SRM系统
案例：“华为集成供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第十部分：供应链规划与运营管理之--绩效与变革管理系统（KPI&BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物资比例（%）
库存准确率（%）
缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率（PPM）
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“华为价值链&供应链管理运营与变革”详细介绍；
案例：“P&G”集成供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流

供应链运营策略公开课