课程大纲：

设备管理高端培训班

课程收益：
通过本课程的学习，学员将
1. 掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔
2. 破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础
3. 学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧
4. 进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的改善
5. 减少零件的库存周转。故障停工期减少可以给零件库存周转提供便利

课程大纲：
第一节：构建智能制造背景下的设备保全战略体系
1、 工业 4.0 的提出
2、 工业革命的发展历程
3、 工业 4.0 的概念
4、 工业 3.0 与工业 4.0 的区别解读
5、 工业 4.0 能实现什么
6、 什么是智能制造
7、 智能制造的技术组成
8、 智能制造的主要发展领域
9、 智能制造设备管理的目的
10、智能制造下的设备管理流程
【行动学习一】：制定本企业设备管理标准框架

第二节：明确企业传统设备管理策略与智能制造对设备需求的矛盾分析
1、企业传统设备管理策略概述
2、企业传统设备管理策略与智能制造对设备需求的主要矛盾点
3、故障管理矛盾点分析
4、维修管理矛盾点分析
5、点检维护管理矛盾点分析
6、效率管理矛盾点分析
7、备品备件管理矛盾点分析

第三节：企业设备管理策略的转型方向
1、企业设备管理策略转型的主体思路
2、故障管理：从台账管理转变为设备零故障管理
3、维修管理：从预防维修管理转变为预知维修管理
4、点检维护管理：从 TPM 点检维护管理转变为 TPM 与智能点检维护融合管理
5、效率管理：从单机效率管理转变为综合效率（OEE）管理
6、备品备件管理：从预估式管理转变为大数据管理
【行动学习二】：制定本企业以故障递减目标年度行动计划

第四节：基于大数据与物理特性的设备零故障管理
1、什么是设备故障？
2、设备故障类型是如何区分的？
3、颠覆你的认知：设备零故障思维！
4、设备故障的发生发展规律
5、设备故障发生原因探究-丰田 5 问题法
【行动学习三】：某常见设备故障发生原因探究
6、设备零故障-计划保全 TPM7 步骤
7、设备故障递减 3 大方案
8、设备故障递减一：长停&重复故障根治
【案例解析一】：A3 报告的运用
9、设备故障递减二：故障数据分析总结
【案例解析二】：月度维修记录分析
【行动学习四】：月度汇总报告的作成
10、设备故障递减三：故障分析工具（FTA PM QCC）

第五节：基于大数据分析与失效模式分析的设备预知维修管理
1、设备维修方式的分类
2、设备维修策略的选择
3、预防性维修与预知性维修的区别
【案例解析三】：某设备预防性维修与预知性维修区别分析
3、预防性维护的落地推行
【案例解析四】：某公司的年度保养计划
【案例解析五】：某公司的年度保养问题点跟踪与考核
4、预知性维修的三大要素
5、预知维修的实施-设备状态信息的收集与分析
6、预知维修的实施-过程能力指数 CPK 收集与分析
7、预知维修的实施-OEE、MTBF、MTTR 的收集与分析
8、预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析六】：设备预防性维护的工具-软件、监测工具
9、预知维修的实施-消除失效模式措施的制定
10、 预知维修的实施-措施的实施及失效模式消除
第六节：智能点检维护与 TPM 点检维护的融合管理
1、 设备点检的概念与实质
2、 TPM 点检维护的分类（自主点检与专业点检）
3、 自主点检概念解读
4、自主点检的体系构成与核心内容
5、自主点检的实施与体系建立
【案例解析七】：旋转设备、塔槽设备、管道设备清扫点检案例
【行动学习五】：某常见设备《不合理发现清单》的设计与应用
【案例解析八】：某汽车企业案例-点检基准书编制
【行动学习六】：某常见设备《点检基准书》的设计与发布
6、 专业点检概念解读
7、专业点检的体系构成与核心内容
8、专业点检的实施与体系建立
【案例解析九】：某装备制造企业专业点检实施案例
【案例解析十】：某汽车企业预检预修实施案例
【案例解析十一】：丰田公司 PM 卡与计划保全实施案例
【行动学习七】：TPM 推进大日程
9、智能点检维护概念解读
10、智能点检维护的技术支撑体系
11、智能点检维护技术的发展
【案例解析十二】：预测性点检改善案例
12、TPM 点检维护与智能点检维护的融合

第七节：基于大数据分析的设备备品备件管理
1、 设备备品备件传统管理方式概述
2、备品备件数据信息收集与统计
3、备品备件大数据分析
4、基于备品备件大数据分析的备品备件分级
5、基于备品备件大数据分析的备品备件库存设置
6、基于备品备件大数据分析的备品备件采购预警
7、基于备品备件大数据分析的备品备件管理优化
【行动学习八】：设备备件成本递减 20%的行动计划
【行动学习九】：备件风险管理-停产备件&关键备件管理
【行动学习十】：一台新设备的新备件购买检讨

第八节：基于大智能制造背景下设备人才技能提升
1、培训计划的作成（社内与社外）
2、 把握维修人员的技能弱项
1) 维修人员的 7 大项 80 小项的技能评价，
2) 提炼 A3 故障报告的对策
3) 提炼年度维修数据
3、维修技能提升道具
1） 维修知识库组建
2) 维修道场的组建
3）OPL&创意功夫
4）OJT
【行动学习十一】：人才培养的年度计划

第九节：智能制造背景下企业设备管理体系的重构
1、 设备故障管理体系重构
2、维修管理管理体系重构
3、点检维护管理管理体系重构
4、效率管理管理体系重构
5、备品备件管理管理体系重构
6、设备综合管理体系的重构与持续完善

设备管理高端培训班