课程大纲：

TPM革新体系课程

课程目的：
无论市场环境如何变化，构筑*改善与创新活力的企业文化，以人的意识、行动作为突破点，分析大家经常忽视的能做未做的事，帮助企业以加强设备管理为切入点，倡导企业全员参与，引导员工自主工作，以OEE的全面提升和目视看板管理为目标，共同设计与企业自身经营战略符合的管理创新体制。实现零故障、零缺陷、零浪费的管理目标。

课程目标：
1、体验系统思考下企业应有的危机对策和革新策略
2、了解管理革新的切入方法和策略及TPM的起源与概念
3、学习TPM革新体系和手法特色
4、建立危机与浪费意识，理解消除浪费的对策结构
5、理解TPM的导入目标是全面自主管理

课程对象：
经理、中高层管理人员、设备管理

目 录
一、建立危机意识－系统实践精益生产系统
精益推进体系与目标“零浪费”
丰田创新管理10法则
精益八大浪费―发现分析浪费的方法
TPM在丰田生产方式中的定位

二、TPM的团队改善文化
TPM定义
企业推行TPM的意义及目标作用
全面自主管理的TPM推进步骤
团队改善活动是企业的免疫与创新系统

三、打造精益员工----5S改善和目视管理
5S的管理定位
5S是如何改造人的
物品．作业．设备．品质．安全目视管理的要点
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理

四、推进TPM的目标管理
建立中长期革新计划MASTER PLAN
推进TPM的目标及成果事例
自主管理TPM 7STEP体系
TPM革新的全员参与SYSTEM

五、关键绩效KPI评价：设备整体效率（OEE）
OEE定义与计算实例
长期损失与短期损失
生产绩效报告及图示
TPM改善的经济效益评价

六、POKAYOKE防呆防错预防故障的发生的对策
Poke Yoke的目的和种类
Poke Yoke的精彩案例展示
5Why、PM分析法及

七、TPM改善的推广与提高
日常、定期、预防/预测性维护对员工能力的四个要求
自主保养成功的九大前提
间接部门的团队活动－V/E精益研发、精益营销、精益物流

八、精益生产是TPM的最终版
以设备及物流为切入点的系统精益改善
全面革新的精益管理系统－让大象起舞的三个步骤
精益企业文化的核心是改善与创新
TPM活动实践：*公司成功事例分享
管理诊断---您的企业离精益还有多远？

TPM革新体系课程