课程大纲：

注塑成本分析与管控课程

第一章、课程背景（低效高成本注塑企业的现况特征）
1、注塑企业的行业现状；
2、注塑工厂普遍存在的问题；
3、注塑厂5大隐性浪费你知道吗？ 很多厂因此而倒闭！
4、为什么你的注塑厂不赚钱？
5、是谁盗走了注塑企业的利润？

第二章、注塑生产的成本分析
1、企业生存的目的是什么？
2、注塑生产管理者的职责和义务？
3、注塑生产制造成本的概念？
4、如何降低单位产品的制造成本？
5、注塑生产的成本分析与效率提升的经济价值；
6、影响注塑生产成本的5大重要环节。

第三章、注塑生产5大环节的成本分析与管控措施
第一节、注塑原料问题的成本分析与管控
1、原料控制与成本的关系；
2、产品重量超重的损失成本分析；
3、削减原料浪费的10大控制措施。

第二节、注塑设备问题的成本分析与管控
1、注塑设备问题会增加哪些隐形成本？
2、设备问题的浪费成本分析；
3、现代注塑成型的必要条件；
4、降低注塑设备运行成本的10大管控措施；

第三节、模具问题的成本分析与管控
1、为什么说注塑生产是“7分模具 3分工艺”？
2、模具的设计和加工制造问题会增加哪些隐形成本？
3、模具设计问题导致周期时间长的机时浪费成本分析；
4、修模 1次 的损失 成本分析 ；
5、高效生产的8大管控措施（模具设计和加工方面）。

第四节、注塑工艺/技术问题的成本分析与管控
1、注塑行业模具品种切换时间调查;
2、模具切换时间长的机时浪费成本分析;
3、调机时间长的原料浪费的成本分析;
4、注塑周期时间长的机时浪费成本分析 ;
5、产品重量超标的损失成本分析;
6、射嘴漏胶1次的损失成本分析;
7、不重视技术人员培训的10大后果；
8、生产的12大管控措施（注塑工艺技术方面）。

第五节、注塑生产管理问题的成本分析与管控
1、换模频率高的机时浪费成本分析(计划问题)；
2、换模频率高的原料浪费成本分析(计划问题)；
3、大机做小模的机时浪费成本分析(计划问题)；
4、产成品库存大的浪费(计划问题)；
5、用机械手替代人工操作的效率成本分析；
6、注塑机位人手多的成本分析(管理问题)
7、落后的低效高成本的注塑生产车间案例；
8、先进高效的注塑生产管理案例 ；
9、注塑车间减员增效的10大措施（管理方面）。

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