课程大纲：

注塑品质可视化课程

培训对象：
注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、模具管理人员等。

课程内容：
第一章 质量与质量管理
一、质量定义
二、质量管理发展的三个阶段
三、全面质量管理(TQC)的含义

第二章 QC小组概念
一、什么是QC小组
二、QC小组活动是怎样的活动
三、QC小组活动的宗旨
四、QC小组的产生与发展：QC小组成果发表会
五、QC小组成果的特点
六、P、D、C、A循环意义和特点的解释
七、QCC(Quailty Control Circle)课题

第三章 QC小组的活动
一、自选目标值与指令目标值；作业练习
二、活动程序：问题解决型自选目标值
活动程序：问题解决型指令目标值
三、活动程序：创新型
四、选择课题
1、来源：指令性课题
指导性课题
小组自己选择
2、选题时注意的问题
QC小组题目的正确表达
QC小组题目的不正确表达
五、现状调查
现状调查应注意的问题：
请判断他们是不是做现状调查
六、设定目标
你认为这样的课题目标是否可以？
七、分析原因
分析原路的方法
原因分析的思维程序
分析原因时应注意的问题
他们是在进行原因分析吗？
八、确定主要原因
确定主要原因时应注意的问题
这样确定主要原因可以吗？
九、制定对策
对策表的标准格式
请你对下面选择的对策是否恰当进行评论
十、对策实施
十一、检查效果
十二、制定巩固措施
你认为这样的巩固措施可以吗？
十三、总结和下一步计划
1、总结
2、下一步计划
十四、创新型课题与问题解决型课题的区别
1、立意不同
２、过程不同
３、结果不同
４、使用统计方法方面不同
目前创新型课题的活动中存在的问题
十五、按科学程序活动的好处

第四章 QC活动程序常用方法
一、因果图
1、定义
2、应用步骤
3、注意事项
二、系统图（树图）
1、定义
2、事例
3、注意事项
系统图实例
三、关联图
1、定义
2、事例
3、应用情况
关联图实例
原因分析中工具的选取
四、分层法
分层办法
结果分类
原因分类
五、调查表
调查表概念
调查表种类
三、排列图
1、概念
2、原理
3、用途
4、注意事项
排列图举例
作业练习：请做外协厂家入厂检查不合格批数排列图
外协厂家入厂检查不合格批数排列图
七、散布图
1、概念
2、图示
3、散布图的判断
⑴正相关
⑵负相关
⑶无相关
⑷曲线相关
八、流程图
1、概念
2、目的
3、使用的标志
4、描述和分析现有过程流程图的步骤
5、设计新过程的流程图的步骤
6、图示
⒎作业练习
九、简易图表
1、折线图
2、柱形图
3、饼分图
4、雷达图

第五章 品质可视化和品质投诉管理
可视化与防错相关联
防错十大原理层别原理
防错十大原理顺序原理
一、品质目标与实绩的管理
现状问题点
可视化方案
可视化效果
二、检查人员的标识
现状问题点
可视化方案
可视化效果
三、变化点/变更点管理
现状问题点
可视化方案
可视化效果
四、新商品品质管理
现状问题点
可视化方案
可视化效果
五、合格品/不良品/调机品的区分标识
现状问题点
可视化方案
可视化效果
六、返工品/不良品维修后的管理
现状问题点
可视化方案
可视化效果
七、品质投诉及不良品展示
现状问题点
可视化方案
可视化效果
八、慢性/重点品质问题的改善
现状问题点
可视化方案
可视化效果
九、安全部品/安全工序的管理
现状问题点
可视化方案
可视化效果
十、特殊岗位的资格/技能管理
现状问题点
可视化方案
可视化效果
十一、其它可视化改善事例展示，XX年下期部品制造品质可视化计划
十二、品质改善改善案例
1、选题理由
2、现状调查
现状的问题点
3、目标设定
4、工艺简介，重要影响因素
5、原因分析
6、原因论证
7、对策立案
8、效果检验
9、方法总结

注塑品质可视化课程