课程大纲：

 5S管理学习

课程背景
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
. 如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
. 如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
. 如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
. 如何将目视管理应用到“无处不在”？
. ……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S推进与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！
课程对象
5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理
课程目标
. 深刻理解5S的真正意义与作用
. 清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
. 掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
. 掌握如何运用5S推动现场改善
. 掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
. 掌握目视管理的应用技巧
课程大纲
 一、深刻理解5S的真正意义与作用
认识我们的问题
.细节决定成败. 
.人的品质决定细节. .
.管理者的产品是属下的行为
 5S的真正意义与作用
.5S管理的五大对象及六大目标
.整理推进步骤的详细讲解
.整顿推进步骤的详细讲解
.清扫推进步骤的详细讲解
.清洁推进步骤的详细讲解
.每个步骤推进
二、5S与工厂主要KPI之间的关系
 工厂的KPI管理之屋
.KPI管理之屋
.工厂常见KPI
5S与QCDS指标的直接关系
.5S与质量指标的关系（案例讨论）
.5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
.5S与交付指标的关系（案例讨论）
.5S与安全指标的关系（案例讨论）
三、5S与现场改善
寻找七大浪费
 5S改善七大浪费的真实案例
 演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费
 四、推进5S活动的步骤、难点与措施
5S活动的阶段性及*目标
5S活动的参与性与持续性. 
5S推行主管必备能力
5S推进八步法：
.成立项目组
.意识转变
.现场整理
.可视化整顿
.总结固化
.提高素养
.规范清洁
.彻底清扫
五、目视化管理（可视化工厂）
基本概念
.目视化概念介绍
.目视化--现场管理的基础
.现场管理的六个要素
.目视化管理的基本要求
目视化管理的不同等级
.目视初级水平
.目视中级水平
.目视高级水平
目视化管理的十二种手段
.定位法，标示法，分区法
.图型法，颜色法，方向法
.痕迹法，透明法，公告法
.检测法，地图法，备忘法
培训讲师：杨老师
教育及资格认证：
.认证5S培训师
.全面生产绩效KPI、QCC高级讲师
讲师经历及专长：
.杨老师曾任大型电子和光电行业外企生产经理、5S推进委员委员，5S项目负责人 QCC项目辅导员等；曾接受明基友达集团5S管理和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有8年以上工厂5S管理、班组建设实战经验；
.杨老师擅长5S、QCC持续改善、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询，主要包括现场5S项目实施与可视化管理、一线班组建设、班组现场管理、5S问题分析与解决问题、QCC持续改善等。
培训客户及培训风格：
.杨老师曾培训过多家客户，其中包括拜耳作物、皮尔金顿、白木汽车配件、长鹏物流、特发信息光缆、优利康、东莞南玻、万泰铝业、新锐电子、华润三九、微星电子、明基电通、乙太光电、北京燕东微电子，北京金佰利，玛氏食品，诺维汽车内饰件、赛多利斯科学仪器、北京科美生物技术、旭硝子特种玻璃、杭州安费诺飞凤通信部品、万通（苏州）定量阀系统、金陵帝斯曼（树脂）、优利康听力技术等多家知名企业。
.杨老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来*限度地激发学员参与热情，课程深入浅出，内容实用，呈现生动，能够帮助实解决实际问题，深受学员好评。
部分5S项目辅导经验：
杨老师老师曾作为英资企业皮尔金顿玻璃公司的5S项目咨询师，辅导桂林皮尔金顿全面推行工厂5S与目视化管理，通过为期6个月的项目辅导，杨老师带领项目团队为皮尔金顿公司建立起样板区，5S评分从开展项目之前的20分提升至70分，并通过2个月时间将样板区扩大到厂区的70%以上的面积包含仓库、办公室等区域;培养出企业内部的5S改善团队，建立起5S持续改善机制。项目结束后，皮尔金顿公司的莫厂长对此项目高度评价道：“我们客户FIAT、东风日产、戴姆勒-奔驰、比亚迪等在对我们的审核过程中，赞叹我们的5S做得相当不错，非常高兴与我们合作新的订单”，皮尔金顿公司的5S项目经理说：“希望我司与冠卓双方实现双赢，形成长期合作战略关系。”
杨老师曾作为5S项目总监，辅导日资企业广州阿雷斯提汽车部件公司推行5S与工厂目视化，项目推行持续了8个月，帮助阿雷斯提建立起5S样板区，并将样板区扩大到仓库，同时为该企业培养出内部5S改善团队，在5S项目结束时，该项目团队在5S项目结束后都提升到更高级别的岗位，此5S项目得到该公司张总的盛赞，说“冠卓辅导的项目改善组就是我们公司的‘黄埔军校’，培养出很多优秀的人才。”
除此之外，杨老师还为拜耳作物、特发信息、长鹏物流、绵阳卷烟厂等辅导过5S项目。

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