课程大纲：

班组长个人管理课程

【课程目的】
（一）现场管理精益生产的重要课程之一也是企业导入精益生产最基本的要求。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。
（二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。
（三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。

【项目适用对象】
制造型企业生产、设备、质量、仓储等各类中层管理人员、班组长等

【项目主要特色】
特色一：针对性
该课程准确把脉中国企业班组长的常见问题，培训中让学员懂得班组管理完整的操作理念和方法论；
特色二：实战性
该课程全部采取中国本土企业案例，尤其是制造业实战案例，实战性特别强；课后提供管理工具包便于培训组织者及学员课后使用和参考；
特色三：延续性
该课程在培训结束后，可根据企业需求，提供深入企业的辅导项目，将课程的方法与企业具体案例结合，去解决企业现场管理的实际问题。

【培训课程目标】
掌握管理者日常管理技能；
掌握管理者的现场管理技巧；
提升现场管理者的个人领导能力、个人影响力；
提高现场管理者的工作创新管理能力，进而提升其管理效率；降低浪费和作业改善；
提升班组团队及文化建设方法。

【培训课程纲要】
备注：1、本大纲为初步大纲，培训中讲师会根据学员实际情况进行调整，以更有针对性的培训。
2、为了达到一个良好的培训效果，每次培训结束均布置有试题。讲师会针对学员作答情况进行打分，并将其共性问题进行点评。

【课程内容与基本要求】
（一）现场管理的职责与使命
了解现场管理的地位和作用，掌握现场管理的基本概念，重点掌握现场改善的主要观念，理解以简单的常识处理复杂问题的的道理。主要内容有：
1、制造业生产管理竞争重点分析
立足企业生产现场、全面提升生产力。生产活动与企业的经营目标有密切的关联。企业生产现场如果不够健壮，将无法在市场中取得竞争优势。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，是企业竞争最重要的武器，但仍需依赖卓越的生产活动才能立足于市场，现在竞赛的重心在于生产过程改善。
2、现场管理与改善
（1）现场
（2）现场管理注重“改善”
（3）改善是一种低风险管理方式
（4）现场管理管什么？人、机、料、法、环、测
3、现场改善的观念
（1）现场中心主义
（2）维持与改进标准
（3）过程与结果
（4）质量第一
（5）用数据说话
（6）下一道工序就是顾客
（7）遵需PDCA循环/SDCA循环
4、造就一个优秀的团队

（二）现场管理的金科玉律（现场管理之屋）
这部分是整个课程内容纲要，使学生从总体上了解现场管理知识基本框架，掌握金科玉律的基本内容，重点掌握“三三三制”三大目标、三现主义和三项基础，主要知识点如下：
1、三大目标（QCD）
（1）质量
（2）成本
（3）交货期
2、三现主义
（1）现场
（2）现物
（3）现实
3、三项基础现场管理体系
（1）正确的现场管理意识
（2）5S管理
（3）现场管理支柱
现场品质管理；现场成本控制；现场人力资源系统；现场设备管理；现场物料管理

（三）5S管理
推行5S管理活动是课程重点内容之一。了解5S是现场管理与改善的基础，掌握5S的内涵，重点掌握5S推行要领及实施技巧，学会处理现场事务及活动组织的能力。主要内容有：
1、5S现场管理之基石，人员品质提升之利器
2、5S基础
（1）整理（Seiri，Sort）
（2）整顿（Seiton,Straighten）
（3）清扫（Seiso，Scrb）
（4）清洁（Seikets，Systematize）
（5）素养（Shitske，Standardize）
3、5S活动推行要领步骤
5S每项管理活动的推行，可按照以下层次展开讨论：
（1）定义
（2）目的
（3）推行要领
（4）推行步骤
（5）具体案例
4、5S活动实施技巧
（1）红牌作战
（2）定置管理
（3）目视管理及看板管理
（4）颜色管理等
5、5S的延伸
（1）TPM的开展
（2）QCC的开展
6、企业5S推行案例研讨

（四）现场改善手法
理解现场改善的意识，熟悉现场改善的内容，掌握现场改善的手法，并能解决实际问题，学会营造现场改善的气氛。
1、改善的意识
2、现场改善的内容
3、常用现场改善手法
（1）问题解决七步法
（2）问题解决七步法案例
（3）作业改善四阶法
（4）价值分析手法
4、如何营造现场改善气氛

（五）现场质量管理
了解现场质量管理的基本知识，掌握质量控制的常用的手法，了解现代质量管理体系的3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。重点掌握现场品质管理的基本活动，学会应用常识性、低成本的方法有效地检查、控制现场制造过程的质量问题。
1、质量管理的理念
（1）现代质量的要求
（2）什么是质量管理
2、现代质量管理体系（TQM）
（1）ISO9000系列与TQM
（2）TQM体系的构成
（3）TQM体系说明
（4）TQM体系的推行
3、常用质量问题的解决手法
（1）检查表的使用
（2）特性要因图
（3）柏拉图
（4）分析图表
（5）直方图
（6）工程能力图
（7）管理图
（8）散布图
（9）层别法
（10）交换实验法
（11）抽样检验
（12）质量成本
4、质量保证的组织架构

（六）现场成本控制
使学员了解现场成本问题不是核算出来的，而是在设计、制造过程中形成的，了解现场成本控制的基本思想，重点掌握现场的7类浪费及消除浪费的基本方法，学会现场观察问题并提出改善措施的能力。
1、基本思想
2、落实检查5S活动
3、分析消除现场7类浪费
（1）过量生产浪费
（2）库存浪费
（3）不良品浪费
（4）动作浪费
（5）人员利用浪费
（6）等待时间浪费
（7）搬运浪费
4、JIT彻底排除浪费的三大基本方法
（1）适时适量生产
（2）弹性配置作业人数
（3）质量保证

（七）现场设备管理
了解设备及安全管理的地位作用，掌握TPM的核心理念、方针和目标，重点掌握设备现场管理的内容及激励约束机制，了解现场事故的原因和预防学会设备和安全管理的一般方法。
1、现代设备点检管理体系
（1）.设备管理方式的变革
（2）.设备点检的概念与实质
（3）.现代设备点检管理体系
（4）.设备点检的“三全”理念及OEE的提升
（5）.建立“三位一体”点检制
（6）.构筑设备的五层防护线
2、设备点检标准及点检计划的编制与应用
（1）.设备点检的制度保障体系
（2）.设备点检标准的编制及其典型案例剖析
（3）.机械设备容易发生劣化的部位及原因
（4）.设备点检计划表的编制与使用
（5）.点检作业卡的规范编制与使用
（6）.点检标准及点检计划表的典型案例剖析
3、规范实施设备点检工作
（1）.点检作业的合理分工及实例分析
（2）.岗位日常点检的工作开展与实施要点
（3）.岗位日常点检作业流程案例分析
（4）.专业点检工作的要点及其实施
（5）.专业点检作业流程案例分析
（6）.精密点检工作的开展及其作业流程分析
（7）.精密点检的跟踪管理
（8）.设备劣化倾向管理
4、设备综合效率
（1）.时间稼动率、性能稼动率、良品率如何分析？
（2）.0EE计算的方法
（3）.设备平均故障间隔时间的计算方法
（4）.设备平均故障修复时间的计算方法

（八）现场物料管理
1、物料管理的意义
2、物料管理不善的后果
3、物料管理部门的必备职能
4、如何堆放生产物料
5、如何做好领料
6、如何实施生产物料的搬运控制
7、如何进行生产线物料盘点
8、如何处理生产现场的呆废料
9、如何制定物料消耗定额
10、如何制定物料储备定额
11、如何计算物料需要量
12、如何确定在制品定额
13如何实施生产线存品管理

（九）、班组长现场安全管理
1、企业安全风险管理概述
2、为什么要做风险管理
3、如何进行危险源辨识
4、如何进行风险评价
5、熟练掌握风险评价的LEC法
6、控制风险7锦囊
锦囊1：消除（本质安全）
锦囊2：替代
锦囊3：工程控制
锦囊4：隔离
锦囊5：减少暴露降风险
锦囊6：PPE个人防护
锦囊7：程序（文件指引）
7、风险隐患识别
视频：跟“案例”学隐患识别
分组练习：
1）研讨：我们班组现场安全隐患
2）案例：高温作业安全、设备安全
8、行为安全管理
1）.行为安全六大法则
2）.如何开始行为安全管理
3）.现场员工不安全行为的纠正
4）.员工不安全行为的沟通
9、习惯性违规管理
1）、习惯性违章的概念
2）、习惯性违章的特点
3）、常见的习惯性违章
4）、习惯性违章的原因
5）、习惯性违章的防治
10、应急管理
1）、何为应急管理
2）、应急管理四阶段
3）、应急救援与演练

（十）案例分析及基本要求
案例分析是现场管理课程必要的课堂实践活动。主要培养学生能灵活运用现场管理的一些常识性、低成本、低风险的方法，按照现场现物的原则，去发现现场中存在的问题，并学会分析问题和解决问题。要求学生独立思考，认真研究，写出案例分析报告，以不同方式进行互动交流讨论。教师在整个过程中要善于启发引导学生积极、主动的思考问题，并及时做好总结归纳，鼓励创造性思维。
三、对学员能力培养要求
1、面向工厂车间，能够理论联系实际，掌握整套细化的现场管理模式和方法，具有现场管理的操作技能；
2、学会用常识性、低风险的现场管理手法，能够初步创造性地处理现场中人的素养、工作效率、品质及浪费等方面问题；
四、考核方式
本课程为考查。
1、平时作业、课堂实践表现等占20%
2、期末理论成绩占60%，创新设计占20%

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