课程大纲：

供应链风险的培训

【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链运营与风险管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链风险管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业（如华为等公司）供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链风险管控》课程。

【培训对象】
公司层领导及管理层；销售、运营、计划、采购、物流、仓储等部门主管。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、风险管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链风险管理经营战略：
1.了解供应链风险管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链风险体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、风险管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握营销、计划、采购、物流的供应链风险管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链风险管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：供应链运营与风险管控概述
1．供应链运营体系与行业实践现状介绍
价值链的提出与供应链的发展
供应链的类型、特征与形式
供应链SCOR模型与运营介绍
供应链的主要内容、目标、要求及挑战
供应链协同管理的四大支点及其原理
供应链风险管理与流程再造BPR
2．供应链运营与风险管控的核心内容
需求预测计划与库存风险管理
采购组织与供应风险管理
物流网络与配送风险管理
业务变革与流程再造风险管理
运营绩效与风险监控管理……
3．供应链运营与风险管理之战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式管理
计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与均衡供应管理
延迟策略与快速反应管理
Milk-Ru与“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供应链管理与运营监控平台设计
供应链风险识别与智能分析工具……
案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链风险管控与运营体系介绍与比较；
案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链风险运作模式探讨；

第二部分供应链运营与风险管控之----需求预测与计划风险管控（S&OP）
1．需求预测与计划管理策略介绍
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
2．需求预测的维度（6种维度）
3．需求预测的方式（3种方式）
4．需求预测制定方法（6种方法）
一线人员意见法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
5．物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\\*库存计划方法）
TOC计划分析（逻辑及方法）
均衡理论与柔性计划管理……
6．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
7．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：S&OP(销售与运营计划体系)理论介绍，及“华为（S&OP）”探讨；
案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第三部分供应链运营与风险管控之----库存结构管理与风险控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
案例：“三一重工”、“中联重科”等传统机械行业常用20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第四部分供应链运营与风险管控之----采购组织与供应风险管理（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
采购业务组织的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
采购风险管理……
2．采购战略设计与管理
战略1：集中认证，分散采购
战略2：“WI-WI”
战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
战略5：全球采购……
3．物资品类差异化分析与供应策略制定
战术1：一般性物资的合作策略分析
战术2：低附加值物资的合作策略分析
战术3：高技术物资的合作策略分析
战术4：垄断及准垄断物资的合作策略分析
战术5：价格频繁波动物资的合作策略分析
战术6：配套物资的合作策略分析
战术7：服务类的合作策略分析
战术8：工程类物资的合作策略分析
战术9：设备类物资的合作策略分析
战术10：备品备件类产品的合作策略分析……
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
4．供应商关系差异化分析与供应策略制定
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
SRM1：供应商关系图谱与供应策略制定
SRM2：供应定位模型与供应策略制定
SRM3：供应商感知模型与供应策略制定
SRM4：供应商能力模型与供应策略制定
SRM5：买方占优势的供应策略制定
SRM6：卖方占优势的供应策略制定
SRM7：均势的供应策略制定……
5．如何通过供应模式调整来保证有效供应？
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI-JMI-CMI
JIT采购
VMI\\JIT模式
CMI\\JMI供应模式
Milk-Ru\\“糖果人”供应模式
风险采购
风险采购与战略储备模式……
案例：“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的风险策略介绍；
案例：“华为”供应链的供应商关系与风险管控策略分析（SRM）。

第五部分供应链运营与风险管控之----物流园区、配送中心的规划与设计风险
1．物流园区的功能分析
2．物流园区的规划、设计与选址管理
3．物流设备的分析与选择
4．配送中心的概念、种类、功能介绍
5．配送中心的现状与趋势
6．配送中心的现代化物流技术
7．配送中心的工艺及运作管理
8．如何布置仓储收发线
9．仓储物流设施与设备分析与介绍
10．仓储物流设施规划与物流物流分析
11．如何有效进行成品仓储管理
12．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；
案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

第六部分供应链运营与风险管控之----物流运营与风险管理
1．物流运营管理流程与控制
入库管理
出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）
拣货管理
搬运作业管理
仓库盘点
退货管理
配载装车管理
仓储调度管理
2．物流合理化的原理与原则
标准化原理
合并原理
差异化原理
延迟原理
外包原理……
3．物流标准化与成本控制
及时的原则
准确的原则
安全的原则
节约的原则
可靠性的原则……
案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；
案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第七部分供应链运营与风险管控之----物流现场管理与风险管理
1.物流管理与5S体系介绍
2.物流现场安全管理体系介绍
3.物流空间规划技巧
4.物流内部区域划分与标识技巧
5.货位的合理规划及物流的优化布置
6.提高物流空间利用率的方法
7.根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
8.如何提高物流储存能力
9.合理的存货周转率与物流储存定额确定
10.正确进行物料堆放的技巧
11.库区规划及通道设置技巧
12.目视管理与可视化模式
物流规划与物流标示
可视化物流管理的基础工作
物流管理中的可视化视点
可视化物流管理工具
先进先出管理的可视化
关于库存管理的可视化
物流管理绩效考核的可视化
安全与保卫工作的可视化
案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第八部分供应链运营与风险管控之----第三方物流与外包风险管理
1．第三方物流和外包管理概述
什么是3PL、4PL？
客户的物流服务和物流战略
外包与自营的决定因素分析
2．第三方物流管理内容探讨
各种运输模式和选择
运费的计算和决定因素
综合物流成本的降低途径
选择运输线路
第三方物流的服务水平衡量体系......
3．如何选择第三方物流
中国第三方物流的主要特点
企业对第三方物流的要求与期望
多功能小组的建立
第三方物流的能力
考察第三方物流时的主要考虑因素
如何控制第三方物流
第三方物流绩效考核(KPI)
4．物流成本与风险管理
仓储成本分析与控制
运输成本分析与控制
配送成本分析与控制
物流包装成本分析与控制
装卸搬运成本分析与控制
流通加工成本分析与控制
物流信息成本分析与控制
其他物流成本分析与控制
案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
案例：JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Ru等技术的应用案例及模型分析；

第九部分供应链运营与风险管控之----物流与供应链金融风险管理
1.物流、供应链金融概念
2.物流、供应链环境下的金融业务变迁
3.物流、供应链金融业务类型
4.物流、供应链金融业务的发展意义与前景
5.大数据视角下的供应链金融风险管理
6.供应链金融风险管理的主要对象
7.供应链金融风险管理的原则
8.供应链金融风险管理的流程
9.供应链金融风险的控制的措施
10.供应链金融风险的事前、事中、事后管理办法
研讨：企业物流与供应链金融业务系列案例分析。

第十部分供应链运营与风险管控之----供应链运营KPI体系及改善（KPI&BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
合同及时发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物料比例（%）
库存准确率（%）
缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率（PPM）
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流

供应链风险的培训