课程大纲：

供应链运营实战培训

【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及产品更新换代的加速，供应链运营与管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链管理策略、计划与生产控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士将与您一起梳理企业经营战略，探讨标杆供应链运营管理的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链运营实战与沙盘研讨》课程。

【培训对象】
公司层领导及管理层；运营、计划、采购、生产、工程、工艺、物流、质量等部门主管。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了企业经营战略管理、流程管理、绩效管理，探讨企业经营的运营模式与流程体系，来阐述企业经营构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注与重视企业经营经营战略，并从中受益：
1.了解供应链运营与流程管理的特点及模式，掌握供应链运营管理体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握企业经营战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的企业经营协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链运营管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：供应链运营管理与战略&战术分析
1．供应链运营管理理论及行业应用情况介绍
价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
供应链SCOR模型介绍
供应链运营管理的主要内容、目标、要求及挑战
供应链运营管理的四大支点及其原理
供应链运营管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．供应链运营管理的核心内容
需求预测、计划与库存控制
采购策略与供应商管理
生产运营与调度管理
物流配送与成本管理
运营与绩效管理……
3．供应链运营管理战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式生产规划与管理
生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与均衡生产管理
延迟制造与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Ru、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
ODM、OEM策略选择
供应链运营管理监控平台设计与智能分析工具……
研讨：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”企业运营体系介绍与比较；
研讨：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
研讨：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；

第二部分：供应链运营与沙盘研讨之----需求预测、计划与订单管理（S&OP）
1．生产模式与计划模式的选择
生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
传统生产模式的特征与不足分析
生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何选择最优的生产计划模式？
计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
3．订单计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\\*库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
研讨：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
沙盘：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；

第三部分：供应链运营与沙盘研讨之----订单交付与调度管理（S&OP）
1．如何从组织\\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
相关需求\\独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存？
*库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
生产调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与产能规划管理
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
产能规划的步骤
产能的衡量标准与体系
如何合理规划与改善产能？
效率改善的基础与改善方向
沙盘：自制与外包决策模型分析；
研讨：“爱立信”“预/缺料”管理机制、“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
研讨：“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分：供应链运营与沙盘研讨之----库存结构分析与库存控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
沙盘：库存产生的途径与原因分析及控制策略PK；
研讨：某知名物流企业库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级体系经验探讨。

第五部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购组织建设与策略管理（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
采购业务组织的搭建
采购流程与制度的建立
采购业务绩效的衡量
采购审计与风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
流程6、供应商选择方式及因素……
3．采购战略管理原则分析
策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则
策略2：坚持“WI-WI”的原则
策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
策略5：坚持全球采购的原则……
4．物资品类差异化的采购与合作策略分析
策略1：一般性物资的合作策略分析
策略2：低附加值物资的合作策略分析
策略3：高技术物资的合作策略分析
策略4：垄断及准垄断物资的合作策略分析
策略5：价格频繁波动物资的合作策略分析
策略6：配套物资的合作策略分析
策略7：服务类的合作策略分析
策略8：工程类物资的合作策略分析
策略9：设备类物资的合作策略分析
策略10：备品备件类产品的合作策略分析……
5．供应商关系差异化的采购与合作策略分析
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
SRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制
SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制
SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制
SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制
SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
SRM7：均势的管理策略与风险控制……
6．采购模式的制定与选择
电子商务采购管理
标准订单\\一揽子订单
VMI\\JIT采购管理
订货点法\\MRP方法
Milk-Ru\\“糖果人”
风险采购\\集中&分散采购\\ODM\\OEM采购……
研讨：“华为”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；
沙盘：供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析；

第六部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购成本分析与控制策略（SRM）
1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本？
如何通过性能控制来降成本？
如何通过质量管理来降成本？
如何通过批量控制来降成本？……
2．供应商的成本结构分析
如何计算供应商材料成本\\生产成本\\折旧成本……？
如何界定固定成本与可变成本？
如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
供应商是如何定价的？
如何向供应商索取价格折扣？
如何分析供应商的报价？
3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
VA/VE
目标成本法
杠杆采购
长单与一揽子订单
价格与成本分析法
标准化与归一化……
4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
自制或外包
利用学习曲线LEAIGCURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与（EarlySupplierlvolvemetESL）
作业成本导向法……
案例：“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的协同成本控制体系分析与探讨。
沙盘：供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；

第七部分：供应链运营与沙盘研讨之----物流园区、物流配送中心规划与设计（L&D）
1．物流园区的功能分析与选址管理
2．物流园区的规划与设计
3．物流设备的分析与选择
4．配送中心的概念、种类、功能介绍
5．配送中心的现状、趋势与现代化物流技术
6．配送中心的工艺及运作管理
7．如何布置仓储收发线
8．仓储物流设施与设备分析与介绍
9．仓储物流设施规划与物流物流分析
10．如何有效进行成品仓储管理
11．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
沙盘：某区域物流配送中心规划与设计的3D视频分享与探讨。
研讨：“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

第八部分：供应链运营与沙盘研讨之----仓储物流运营管理及合理化（L&D）
1．仓储物流运营管理流程与控制
入库管理
出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）
拣货管理
搬运作业管理
仓库盘点
退货管理
配载装车管理
仓储调度管理
2．仓储物流合理化的原理与原则
标准化原理
合并原理
差异化原理
延迟原理……
3．仓储物流标准化原则分析
及时的原则
准确的原则
安全的原则
节约的原则……
沙盘：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？
案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

第九部分供应链运营与沙盘研讨之----第三方物流外包与成本控制（L&D）
1．第三方物流和外包管理概述
什么是3PL、4PL？
客户的物流服务和物流战略
外包与自营的决定因素分析
2．第三方物流管理内容探讨
各种运输模式和选择
运费的计算和决定因素
综合物流成本的降低途径
选择运输线路
第三方物流的服务水平衡量体系......
3．如何选择第三方物流
中国第三方物流的主要特点
企业对第三方物流的要求与期望
多功能小组的建立
第三方物流的能力
考察第三方物流时的主要考虑因素
如何控制第三方物流及绩效考核(KPI)
4．物流成本管理
仓储成本分析与控制
运输-配送-包装-装卸搬运成本分析与控制
流通加工成本分析与控制
物流信息成本分析与控制
其他物流成本分析与控制
沙盘：为什么说物流成本是“沉没成本”？
案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

第十部分：供应链运营与沙盘研讨之----绩效评估、考核及改善（KPI&BPR）
1．物流计划业务指标体系分析
合同及时发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物料比例（%）
库存准确率（%）、缺货率……
2．物流供应业务指标体系分析
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
3．物流配送业务指标体系分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
4．物流仓储业务指标体系分析
及时收发率(%)
人员收发效率（吨/人，订单/人）
盘点准确率(%)
先进先出比例(%)
单据规范比例(%)……
5．物流绩效改进策略、方法与工具
BPR
PM
KPI
监控体系……
6．如何适时协调物流绩效与业务发展的匹配
案例：华为供应链运营管理与流程再造（BPR）项目、供应链KPI绩效体系分析；
经验分享：现场答疑与经验交流

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