课程大纲：

供应链协作培训

课程背景：
难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！
不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！
无法有效协同供需流程，难以形成合力，关注局部最优！
无法合理制定资源配置计划，计划不及变化，疲于应付！
课程运用丰富的案例与情景演练，提供系统化解决方案。

课程收益：
●掌握专业工具方法
●提升需求计划质量
●优化供需协同机制
●优化客户订单管理
●优化供应资源配置
●借鉴标杆企业实践

课程对象：致力于提升供应链计划制定与供需协同能力的业务骨干与管理人员，参与需求预测、供应计划、订单管理、库存控制等供应链相关岗位

课程大纲
第一讲：供应链计划体系
一、厘清供应链计划层次
1、供应链计划三个层级
2、供应链集成计划体系
3、供应链计划能力要素
工具模型：供应链各计划逻辑关系图
工具模型：供应链计划九大关键任务
二、分析供应链运营流程
1、供应链五大关键流程
2、供应链十六种细分流程
3、供应链运作流程分解
工具模型：供应链运营参考模型SCOR
案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
问题研讨：所在组织供应链运营流程类型有哪几种？
三、定位供应链运营模式
1、精益供应链
2、敏捷供应链
3、精敏供应链
工具模型：供应链运营模式象限矩阵
案例分享：标杆企业精敏供应链模式
问题研讨：所在组织供应链运营模式类型有哪几种？

第二讲：需求预测制定
一、定义预测关键要素
1、预测周期
2、时间间隔
3、更新频率
4、预测对象颗粒度
表单模板：需求预测模板
案例示例：标杆企业需求预测报表
二、完善需求预测方法
1、需求预测方式选择
2、历史需求数据分析
2、需求预测制定方式
工具模型：六种数据来源选择
工具模型：三种数据清洗方法
工具模型：八种需求预测方法
案例演练：需求预测方法演练
三、评估需求预测质量
1、数据获取
2、评估工具
3、差异复盘
表单模板：需求预测质量评估（MAPE）

第三讲：供需协同计划
一、完善供需协同体系
1、职能协同
2、流程协同
3、系统协同
工具模板：六种业务情景下的职能协同
工具模板：S&OP标准化流程
工具模型：CPFR供需协同模式
案例分享：标杆企业跨职能的协同机制
案例分享：标杆企业供需计划协同流程
二、合理调整供需计划
1、计划变更规则
2、产品切换计划
3、紧急订单管理
工具模型：计划调整的三个时间窗口与规则
工具模型：三种紧急插单的方式
三、完善订单交付管理
1、订单履行策略
2、优先级管理
3、交付承诺（ATP）
4、交付方式
工具模型：四种订单履行策略
工具模型：优先级划分及三种优先级原则
工具模型：五种情形下的订单承诺方法
工具模型：三种订单交付的方式
案例演练：约束条件下如何处理订单优先级？

第四讲：产能约束计划
一、制定产能计划
1、基于订单的产能计划
2、基于预测的产能计划
3、产能约束的解决方法
工具模型：产能计划制定的业务逻辑
工具模型：产能约束的三种解决方法
案例演练：如何依据已有条件制订产能约束计划？
案例演练：如何冲减预测形成净预测？
二、优化排产模式
1、排产计划原理
2、排产计划模式
3、计划开工时间
案例演练：如何制定排产计划
三、设置生产批量
1、时窗合并
2、按订单量
3、经济批量
案例分享：细胞单元生产（CELL）

第五讲：物料需求计划
一、制定独立需求计划
1、再订货点法（ROP）
2、库存上下线(Min/Max)
3、固定周期订货
4、备件损耗指数法
案例演练：如何设置物料的ROP&ROQ?
案例演练：如何设置备件的ROP&ROQ?
二、制定相关需求计划
1、MRP运算逻辑
2、MRP成功关键
3、物料计划制定
工具模型：MRP
情景演算：如何依据业务业务制订物料需求计划？
三、解决物料约束问题
1、物料约束计划
2、物料齐套计划
3、物料分配计划
案例演练：如何优化物料齐套计划?
案例演练：如何制定物料约束计划？

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