课程大纲：

精细化管理培训课

【课程特色TrainingCharacteristics】
培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
. 培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

【课程收益：Trainingbenefit】
1.直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
2.PDCA管理模式的五种理论
3.生产企业运行基础-----“基础保障机制”应用：
3.1物料成品信息统一，物料、成品、半成品数据统一化，名称、规格、型号.......,杜绝一料多号，多料一号等...；
3.2.物料清单BOM，单品物料需求表配方表，为物料需求准确的保障，企业BOM清单库建立标准；
3.3.标准工时UPH产线开班工时与单品小时内产量标准测算；
3.4.工艺路线：工艺文件基础和作业指导书（SOP）标准检验规范（SIP）的前提；
3.5.仓库机制：规范存货环境、定位存货区位、标准存量、周期盘点机制，不断提升“账物卡相符率”，及建立相符率的对应保障机制；
3.6.物料需求机制：产品订单的物料标准需求，包含需求日期，需求量、损耗量，供货要求，导入物料需求动作。
4.企业财富的保证机制------“标准化机制”建立的措施：

基于2/8原则，导入“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”等步骤；
管理系统标准化：制度、流程、表单等的编写规范与导入要领；
生产系统标准化：标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、工艺指导书、设备操作规程等编写规范与导入要领；
标准化学习研讨会：落实标准，形成标准化的措施。
5.生产企业的参谋本部-----集约化生产的前提“PMC机制”
5.1.清晰PMC的定义、定位
5.2.清晰PMC职能、职责
5.3.掌握PMC的产销机制、排产机制、协调机制、跟进机制
6.生产任务达成的必备机制------现场执行机制“数据看板与异常处理”的导入
6.1.清晰数据看板的细化与运作机制
6.2.清晰异常快速处理单的处理机制
6.3.掌握案例分析机制
7.企业常青树计划------数据化绩效考核机制
六大步骤数据绩效考核的导入：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开，彻底抛弃传统绩效考核”发表、打分、扣钱“的弊端。做到真实、公平、公正，营造积极的业绩竞争环境。
8.基于2-7全过程，沈老师与客户学员共同探讨、剖析，并结合多年管理咨询项目经验深入讲述精细化管理系统的导入方法，切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理业绩。

【培训大纲Outline】
第一讲中国企业管理的现状
1.管理现状怪圈
a)天天加班>工资不高
b)计划不少>交付不了
c)口号遍布>执行不多
d)天天精益>浪费不少
e)说话声大>业绩声小
f)会议很多>问题依旧
…….
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1．上了ISO——没用！2．上了ERP——瘫痪！
3．高薪请人——伤心！4．管理变革——动荡！
5．精益生产——无效！6．推行5S——形式！
……
【案例1】
2.企业效益的三大来源
3.优秀企业的表现
4.工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图
5.制度、流程、表单的诠释
【案例1】
图片2.png

第二讲基础保障机制
1.没有基础就没有结果
2.基础与企业统计、分析
3.生产企业的主要基础内容
1.1物料产品信息与企业管理的关系（生产、采购、仓储、流动、核算）
1.2物料清单的作用（生产、采购、仓储、流动、核算）
1.3标准工时UPH与排产的关系
1.4存货数据与排产、生产、流通、核算的关系
3.基础保障机制的导入
2.1保障组织及职能
2.2各项基础保障的操作内容

第三讲标准化、稽核机制
1.标准（名词）体系建立方法
1.1三要素法标准、制约、责任详解
1.2限制选择法管理“多选一”环境应对
1.3分段控制法“时间、空间、人头、过程”划算管理单元
1.4稽核控制法为什么需要稽核和稽核的作用
1.5横向制约法横向制约法则在何时能用？
1.6数据流动法数据流动法及案例分析
课堂辅导与练习
2.标准化（动词）怎么达到
2.1执行力怎么达到？他律和自律
2.2他律该如何设计？稽核组织、职责、流程、制度、表单
2.3稽核动力思维与稽核机制导入
奖捐机制、稽核计划、稽核标准库、稽核总结会、问责会应用细则
2.4.稽核绩效

第四讲PMC机制
图片3.png
1.产品平衡
1.1产销失衡的现象和原因
1.2解决思路1----产销平衡点设置、排产约束规则
1.3解决思路2----生产执行达成保障
2.PMC定义定位职能职责
2.1.清晰PMC的定义、定位
2.2.清晰PMC职能、职责
3PMC产销机制产销失衡和平衡的定义，平衡点测算及应用
4.PMC排产机制排产约束和产能调整规则，周期滚动计划下达与执行
5.PMC协调机制日协调会议机制建立
6.PMC跟踪机制日追踪及数据统计机制建立
7.PMC标准工作方法----六日工作法导入
工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？
日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关
六日工作法的应用案例：
高效物流：六日工作法之日准备
1.物料清单BOM清单，单品物料配置表配方表
2.基础数据物料描述、产品描述、库存数据等
2.物料需求需求规则定义（BOM用量×订单量-（库存量+采购在途量....））
3.采购控制按品、量、规格
4.仓储备料备好生产所需
5.欠料提报做好提前预防

第五讲车间现场执行机制
1.数据看板记录机制
看板的分类；数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用
生产计划如何保证达成？生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解？
数据看板制作要素“管理单位、管理时间、管理任务、完成节点、发生问题、解决方式、后续追踪”及导入机制
数据看板的数据如何统计、异常记录
数据看板的应用案例
2.异常快速处理与案例分析机制：
基于生产计划排产与执行四大原理”“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应“，结合车间数据看板的异常快速处理机制的作用；
异常的联动处理程序建立
案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决
异常快速处理的应用案例
3.提案改善机制
4.工业工程IE改善机制

第六讲绩效考核机制
1.绩效是什么？
1.1.绩效导向怎么定？什么是好，什么是坏。。。
1.2.目标是什么？目标的制定和分解
1.3.指标是什么？指标的计划、制定、问责
1.4.目标和指标与生产过程的关系，目标体系与实际执行、发生的连贯
1.5.数据怎么来？数据产生与流动法则详述
1.6.生产过程中的关键绩效KPI，关键KPI列表及考核方式
1.7.真假绩效的区分
2.如何达到数据绩效考核？
2.1绩效考核的弊端：”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？
2.2数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动
2.3生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状
2.4业绩考核模式：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开
2.5数据绩效考核的应用案例

第七讲精细化生产运作系统讲解
1.系统控制思维
2.PMC总指挥思维
3.人资财务价值思维

第八讲执行落地与领导力建设
1.革除执行的四大陋卫
2.管理的五个DING
3.潜能与显能
4.持续与管理
5.课程总结：
6.跟进或指导：
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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