生产计划与物料控制短训班
【课程背景Background】
当前很多企业处於没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。
生产计划是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题!
生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,紧急订单无法兑现,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。
企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在多数企业咨询案中发现,计划达成率普遍在50%左右,如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地,将彻底改变管理乱相。
【课程收益】
管理系统化的概念与思维
明确自我职责,提升管理意识;
掌握生产运作模式
生产计划的职能
生产排程的方法
排程的要领与演练
影响生产排程的问题点
计划系统优化
物料存量管理与采购过程控制
物料控制计划与实施;
强化企业制度执行力;
长效机制打造与系统化管理。
【培训方式】
概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
案例分析、吸取经验:结合着名管理案例,分析并讨论,问答结合;
结合实际、模拟联系:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡;
【课程大纲】
课前分享与互动
企业的运作模型分享
现场学员分享及交流
企业利润的三大来源
企业管理的六大问题
第一讲.制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
第二讲:生管的工作职责与目标
1.生管的工作目标
2.生管的能力与要求
3.生管的工作职责
4.生管对生产的五重管理
第三讲:生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行计划
5.日计划
案例分享
第四讲:生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
4.计划优先率计算
案例分享
第五讲:生产排程影响因素
1.生产排程十大常见问题
2.产销失调的解决方案
3.欠料对计划与交期的影响
4.生产进度落后及其解决对策
第六讲离散式生产模式计划特点
1.工程或项目主计划的评审
2.加工顺序的评定
3.加工时序的确定
4.物资计划的确定与执行
5.采购计划执行九道手法
6.滚动计划与生产协调
7......
第七讲:生产计划执行的核心手法
1.生产计划制订的十六字真言解读
2.前推生产模式
3.滚动物料计划
4.频繁修订计划
5.快速响应需求
6.案例分享
第八讲:交货周期与物料交货周期的划定
1.订单交货周期数据收集与分析;
2.物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3.订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4.各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)
5.各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6.策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7.库存控制与存量管制
第九讲:延误交货分析与交期改善
1.各大类物料的延误状态分析;
2.各中类物料的延误状态分析;
3.各小类物料的延误状态分析;
4.各供应商延误状态分析排行;
5.延误供应商产能与交货能力再分析;
6.供应商交货能力辅导与选别;
7.与策略采购部门的工作互动;
第十讲:如何建立物料控制的长效机制
1.定位(战略)与理性(配称);
2.*的流程与细节的规范;
3.健康的机制与良性的双向互动;
4.不断的修正与升级;
5.回归常识与人性;
第十一讲控制出结果
1.计划管理失控点分析
2.限制控制-解决如何自发做事的问题
3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4.三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题
5.分段控制-解决困难事务的问题
6.稽核控制-解决不按规矩做事的问题
7.数据控制-解决如何用数据做管理的问题
第十二讲:执行保达成计划六日工作法
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
日计划六重控制
3.日备料——每日做好班前准备
备料制的六大动作
4.日协调——每日信息快速传播
生产协调会运作
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
追动作,查结果
7.日考核——每日成果兑现
日公布>周评比>月考核
第十三讲:如何持续改进和执行落地
1.长效机制的打造
2.执行不力的现状分析
3.革除执行的四大陋卫
4.五DING管理法
5.课程总结与升华
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
生产计划与物料控制短训班
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