课程大纲：

供应链一体化管理培训

【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。

【培训对象】
企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1.了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法；
2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3.了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；
4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分： 什么是供应链与供应链管理？
1.物流与供应链的定义及发展
2.物流与供应链的区别与联系
3.什么是第三方、第四方物流
4.供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）
5.供应链管理的目标及要求
6.供应链管理的核心竞争力表现
7.供应链管理中的常见问题与现象
8.供应链下的供应商评估体系介绍
9.信息技术及其在供应链管理中的重要地位
10.供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……）

第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势
1．供应链面临的挑战及风险
2．供应链在国、内外的发展比较
3．供应链管理需要六项核心能力介绍
◇需求管理能力
◇浪费和削减成本
◇流程和产品标准化
◇采用行业标准
◇文化变革能力
◇跨企业合作
4．供应链管理有待进一步研究的问题
5．供应链管理的四大支点
6．制造业供应链管理规划的八大原理
7．制造业供应链设计的七大原则
8．制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
9．制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
10．制造型企业供应链一体化管理的思考与分析

第三部分：供应链一体化管理之---战略管理
1.集成供应链管理（如何实现ISC？）
2.供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3.生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
4.物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5.采购战略规划与管理
6.供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
7.设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略
8.推式与拉式生产规划与管理
9.库存策略与规划管理
10.物流与供应链的信息化管理策略
11.延迟制造与快速反应管理
12.精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
13.柔性计划与均衡生产管理
14.ODM、OEM策略选择

第四部分　供应链一体化管理之---战术管理
1.全球采购与B2B&B2C采购模式
2.物流网络规划与再造技术
3.供应链管理信息管理技术（ERPMESAPSDMSDRP…）
4.JIT、VMI、JMI等技术
5.协同计划、预测与补货（CPFR）技术
6.U型布局与看板管理技术
7.降低供应链管理成本的七大战略
8.供应链成本分析技术
◇成本与利润的关系
◇成本与批量的关系
◇成本与质量的关系
◇成本与提前期的关系
◇成本与响应及服务的关系
◇成本与总成本的关系
……
9.快速响应(QR)方法与工具
10.供应链IT平台建设与智能分析工具
……

第五部分　供应链一体化管理之---采购战略、战术管理
1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：电子采购与国际采购
2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类
3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
◇供应商管理体系及绩效分析
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？

第六部分　供应链一体化管理之---采购组织与流程管理
1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 采购全流程设计
*流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
*流程2、甄别与评定供应商资格
*流程3、选择合格供应商及签订合同
*流程4、执行采购
*流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
*流程6、供应商选择方式及因素
……
◇如何建立安全库存？
◇如何处理采购例外信息？
……
2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商评估体系介绍
◇供应商开发的主要步骤
◇供应商开发与认证工具及办法
3．降低成本的常用方法
◇VA/VE
◇采购谈判
◇目标成本法
◇ESI法
◇杠杆采购
◇价格与成本分析法
◇标准化与归一化
◇建立长期的供应伙伴关系
◇联合采购法
◇折扣法
◇开发新供应商、新材料
◇简化内部流程/缩短L/T
◇利用学习曲线LEANING CURVE
◇产品生命周期成本法
◇总成本法TCO
◇供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇作业成本导向法……

第七部分　供应链一体化管理之----供应链整合管理
1.供应链整合的具体定义与目标（产品和服务信息流资金流决策流…）
2.供应链整合的主要类型
◇内部整合(IPD、PM…)
◇外部整合人（CRM、SRM…）
3.供应链整合的三个维度
◇信息整合
◇协调与资源共享
◇组织互联
4.如何从供应链整合中创造价值?

第八部分　供应链一体化管理之----物流及配送管理
1.生产物流管理
◇预测与计划管理
◇能力计划与系统布置
◇生产计划与物料供应管理
◇库存控制与管理
◇VMI、JIT、HUB管理
◇供应商关系维护与管理
2.销售物流管理
◇销售物流规划
◇渠道库存管理
◇销售物流客户服务
◇销售物流的配送管理
◇销售物流外包管理
◇电子商务物流管理
3.供应链一体化下的营销管理
◇供应链一体化对营销管理的影响
◇直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系
◇异业结盟，协同服务，实现顾客价值*化
◇让供应链成为顾客化定制的生产线
◇信息化库存使供应链成为库房
◇让供应链上的所有企业一齐为顾客服务
◇通过现代信息技术提高顾客价值

第九部分　供应链一体化管理之----供需平衡管理
1.预测与计划管理
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
◇需求预测的制定方法
*专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
*市场测试法
*定量分析法
*基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
◇生产计划的制定方法
*物料计划方法
*订货点法
*MRP计划方法
……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
2.物料齐套管理
◇生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
◇物料齐套管理办法及工具
◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?
◇相关需求独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇呆滞物料产生原因的分析与规避
3.库存控制管理
◇库存控制的任务与目标
*一个平衡
*三不原则
*5R原则
*……
◇库存控制系统的构成
*需求特性（独立需求与相关需求）
*供应特性（提前期/起订点/折扣…）
*进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
*库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
◇经济订货批量EOQ问题探讨
◇经济生产批量EPQ问题探讨
◇供应链管理环境下的库存控制方法
*存量管制法(安全库存制定…)   MIN-MAX计划法   批量控制法
*提前期管理法   延迟计划技术  ABC分析法   JIT交货模式
*VMI HUB        器件标准化与通用化    拉式与推式结合法
*OEM法     第三方物流技术     第三方采购技术

第十部分：供应链一体化管理之----供应链绩效评估
1．如何设计制造业物流与供应链绩效体系？
2．建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法
3．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
4．物流与供应链绩效改进策略
5．物流与供应链绩效改进方法
6．物流与供应链绩效改进工具
7．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

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