课程大纲：

精益供应链管理培训

【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
【培训对象】
营销、营运、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了精益供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1.了解精益供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；
4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

第一部分：精益供应链管理概述
1. 价值链与价值链分析
◇价值链理论的提出与发展
◇价值链分析法的现实意义
◇价值链的战略和战术应用
◇从价值链到物流与供应链
2. 供应链管理的定义及发展
◇ 什么是精益供应链管理？
◇ 精益供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 精益供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 精益供应链管理的四大支点
◇精益供应链管理规划的八大原理
◇生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在精益供应链管理中的重要地位
◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
3. 精益供应链管理的核心内容
◇销售预测与供应链计划管理
◇采购与供应商管理
◇仓储与物流配送管理
◇运营与绩效管理……
第二部分：精益供应链管理之---战略管理
◇集成精益供应链管理（如何实现ISC？）
◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇采购战略规划与管理
◇供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇推式与拉式生产规划与管理
◇库存策略与规划管理
◇供应链的信息化管理策略
◇延迟制造与快速反应管理
◇精益供应链、敏捷供应链、绿色精益供应链管理策略
◇柔性计划与均衡生产管理
◇ODM、OEM策略选择
第三部分：精益供应链管理之—战术管理
◇B2B电子商务与企业精益供应链管理
◇电子(商务)供应链面临的挑战
◇物流网络规划与再造
◇精益供应链管理信息技术支持（ERPMESAPS）
◇JIT、VMI、JMT技术
◇协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇供应链IT系统优化
◇快速响应的方法与工具
◇供应链绩效管理监控体系
◇精益供应链管理监控平台设计与智能分析工具
第四部分：精益供应链管理之----需求计划与库存管理
1．生产与计划模式的选择
◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇传统生产模式的特征与不足分析
◇现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇如何选择最优的生产模式？
◇计划与库存控制业务的组织与分工
◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
2．需求预测与计划管理
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
◇需求预测制定方法
*专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
*市场测试法
*定量分析法
*基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
◇生产计划制定方法
*一般计划方法
*物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
*订货点法（最小*库存计划方法）
*甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
3．物资供应与调度管理
◇欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
◇如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇产能规划与改善管理
◇物料齐套供应管理办法及工具
◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?
◇相关需求独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇呆滞物料产生原因的分析与规避
4．如何有效控制库存？
◇库存控制的任务与目标
*一个平衡
*三不原则
*5R原则
   ……
◇库存控制系统的构成
*需求特性（独立需求与相关需求）
*供应特性（提前期/起订点/折扣…）
*进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
*库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
5．精益供应链管理环境下的库存控制方法
*定期库存控制
*定量库存控制
*经济订货批量
*库存分类管理：
*产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
*VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6．其它库存控制方法与策略
*缩短提前期
*防止价格上涨
*提供销售折扣
*减小采购批量
......
7．如何有效监控与管理库存？
◇库存的构成、分类与分析概述
◇呆坏帐的监控与管理
◇物料低周转、呆滞的原因分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇如何实现库存的动态监控？
◇如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
第五部分：精益供应链管理之----采购与供应商管理
1．如何界定采购业务的职能？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理
……
2．采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
……
3．供应商开发、评估、选择与管理
◇供应商开发与评估的主要步骤详细
◇供应商开发与评估办法
◇供应商开发与评估的工具详细介绍
◇如何战略性地选择供应商？
◇供应商关系维护与管理
*从CRM到SRM，再到SCM
*传统的供应商关系管理方法
*供应商关系管理的目标
*供应商关系图谱与采购战略分析
*供应定位模型与采购战略分析
*供应商感知模型与采购战略分析
*供应商能力模型与采购战略分析
……
◇供应商管理的重点业务
*供应商合同管理
*供应商交期管理
*供应商品质管理
*供应商成本管理
*采购价格管理
……
4．采购战略&战术管理
◇采购战略管理与分析
*策略1：集中认证，分散采购采购策略
*策略2：“WIN-WIN” 采购策略
*策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
*策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略
*策略5：电子采购
    ……
◇采购战术及方案设计
*战术1：一般性采购战术
*战术2：低附加值加工类采购战术
*战术3：高技术定制加工类采购战术
*战术4：垄断及准垄断供应类采购战术
*战术5：价格频繁波动类采购战术
*战术6：配套类采购战术
     ……
◇采购模式设计与选择
*标准采购订单
*一揽子采购订单与JIT供货
*长单采购
*VMI 采购
*JIT采购
*风险采购
*OEM 采购
    ……
5．采购成本分析与控制
◇供应商是如何定价的？
*成本加成定位法
*目标利润定价法
*采购商理解价值定价法
*竞争定价法
*投标定价法
◇如何向供应商索取价格折扣？
*付款折扣
*数量折扣
*地理折扣
*季节折扣
*推广折扣
◇如何分析供应商的报价？
*竞争性方案
*与公布价格的比较
*历史对比
*内部成本估算-细节分析
*实绩法
*目标价格
*横向比较法
◇采购成本控制的方法与技术
*传统的控制采购成本的方法介绍
*如何通过设计控制来降成本？
*如何通过性能控制来降成本？
*如何通过质量管理来降成本？
*如何通过采购控制来降成本？
◇降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
*VA/VE
*采购谈判
*目标成本法
*杠杆采购
*价格与成本分析法
*标准化与归一化
*长单与一揽子订单
    ……
◇其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
*自制或外包
*利用学习曲线LEANING CURVE
*产品生命周期成本法
*总成本法TCO
*供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
*作业成本导向法
第六部分 精益供应链管理之----物流配送与仓储管理
1．仓储管理体系与运作流程
◇物料供应模式的选择
◇厂内物流系统分析与设计
◇设计仓储系统和工作流程
◇入库管理
◇出库管理
◇拣货管理
◇搬运作业管理
◇仓库盘点
◇退货管理
◇叉车等设备使用管理
◇配载装车管理
◇仓储调度管理
2．物料与仓储管理技术技巧
◇仓库空间规划技巧
◇仓库内部区域划分与标识技巧
◇货位的合理规划及仓库的优化布置
◇提高仓库空间利用率的方法
◇如何提高仓库储存能力
◇物料堆放的技巧
◇库区规划及通道设置技巧
◇确保物料先进先出的方法
◇物料ABC管理法
◇仓位设置方法及颜色管理
◇如何做好仓库的安全与保卫工作
3．成品仓储与配送管理
◇成品仓储管理的基本要求与目标
◇配送中心的概念、种类、功能介绍
◇配送中心的现代化物流技术
◇配送中心的工艺及运作管理
◇如何布置仓储收发线
◇如何进行生产物流系统设施规划
◇仓储物流设施设备分析与介绍
◇仓储物流设施规划与物流分析
4．物流与仓储成本控制
◇物流配送与仓储成本分析
◇降低成本的战略、战术分析
◇降低成本的渠道、技术介绍
◇仓储成本分析与控制
◇运输成本分析与控制
◇配送成本分析与控制
◇物流包装成本分析与控制
◇装卸搬运成本分析与控制
◇流通加工成本分析与控制
◇物流信息成本分析与控制
◇其他物流成本分析与控制
第七部分：精益供应链管理之----供应链绩效评估与管理
1．精益供应链管理指标体系分析
◇计划及时齐套发货率（％）
◇合同平均运作周期（天）
◇原材料库存周转率（次/年）
◇采购成本下降率(%)
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）
……
2．精益供应链绩效改进策略
3．精益供应链绩效改进方法
4．精益供应链绩效改进工具
5．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★经验分享：现场答疑与经验交流

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