课程大纲：

快速提升管理水平培训

一、精益管理的本质和内涵
1、制造业管理的挑战
2、企业三种关门的原因
3、创建基于管理的竞争力
4、精益管理是科学高效的管理模式
-精益管理的5大特征
-精益管理的4P解读
-精益管理的价值实现
5.精益管理的两大管理循环
-方针管理PDCA和日常管理SDCA

二、精益管理运作系统
1.精益管理干部的角色和使命
1.1作为上司的管理者
-成为目标的制定者–掌握目标制定的能力
-成为下属的教练员-掌握指导下属的能力
-成为员工的绩效伙伴–掌握发展下属的能力
-成为绩效的改善者-掌握改善技能和方法
-成为团队的领导者-掌握团队领导的艺术
1.2.作为下属的管理者
-代表公司利益
-站在上司角度思考
-发挥个人价值
-传递正能量的领导力

2.精益管理系统–策划系统（PLAN）
2.1工厂管理的五大任务
-工厂管理的逻辑系统
-策划，驱动，监控，改进的管理循环
2.2五大任务的目标分解
-分针目标分解，从公司的目标转化为部门目标
2.3五大任务的实现逻辑
-安全，品质，生产，成本，团队的深层理解
-五大任务的目的，目标，实现手段，行动计划的分解
2.4五大任务的管控评估
-行动计划清单项目评估
-任务管理的闭环化思考

3.车间精益管理系统–驱动系统（DO）
3.1管理任务的投放分析
-管理者必须认识最宝贵的资源是时间
-管理者的时间管理
-管理者工作效率的法宝-管理者的标准作业
3.2实施目视化管控
-让问题显露的重要性
-5大任务的目视化机制
-5个层次的目视化管理
3.3管理的层级管理机制
-基层，中层，高层的问题解决联动机制
-利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈
-实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约
3.4OJT/OJD
-管理干部要学会培育下属
-培训下属能力的OJT的训练方式
-发展下属能力的OJD教练思维

4.车间精益管理系统–监控系统（CONTROL）
4.1层级会议的运营
-识别每日目标和现况的差异
-快速做出响应和反馈
-状况的共享和共有化
4.2快速改善运行机制
-丰田的安灯ANDONSYSTEM
-快速改善和支持系统的价值
-如何让员工自我识别问题和改善-作业标准化
-快速改善系统的搭建和运作原理
4.3现场审核GEMBAWALK
-员工不会做你期望的，只会做你检查的
-去检查而不是找碴
-有效检查的基本观念
-检查的系统的搭建-KAMISHIBIASYSTEM

5.车间精益管理系统–改进系统（ACTION）
5.110种问题解决的策略
-大问题，QCC跨部门问题解决团队
-中问题，A3问题解决
-小问题，快速改善，提案与创意功夫
5.2把问题根本解决掉的步骤
-明确根本问题
-设立挑战目标
-识别根本原因
-确立防止措施
5.3激活全员改善的动机和潜能
-让全员积极参与改善的原理
-培育识别问题的眼睛
-学习解决的方法和工具
-让全员在改善中获得成长

6.课程落地包
课程落地包1.：管理者领导能力自我评估系统
课程落地包2：丰田5大任务管理系统案例（日文原版）
课程落地包3：OJT下属员工能力构建系统
课程落地包4：丰田管理干部时间管理分析
课程指定阅读5：丰田管理生产方式的DNA
课程学习对标6：世界着名企业的精益管理案例探讨
本课之前的必读书籍：
《现场改善》日本-今井正明
《丰田工作法》日本–OJT公司

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