课程大纲：

如何系统性导入精益培训

一、经营战略与精益部署的关系
1.企业竞争力的两个面（外/内）
2.丰田成功数据的背后
3.企业战略与精益运营
4.利用精益变革实现竞争力
5.丹纳赫的精益并购法则成功启示

二、精益系统框架解析
1.导致公司衰弱的三种力量
2.如何引导精益变革
–你的企业实施精益变革的路径
3.精益4层变革模型
-来自欧洲众多企业精益变革的原型
4.精益实施模式与路线图模式
–现况和理想状态的不断挑战
5.精益推进的阶段
-5阶段全价值链改善路线图

三、KAIZENFOUNDATIONS解析
1.浪费意识
2.改善思想
3.问题解决的基本思维
4.识别问题，改善问题行动意思
5.创造全员改善，拥抱变革的基础

四、离散性行业的TFM方法论
1.价值流分析VSA和价值流设计VSD
2.基础创建4M1E的稳定性
3.阶段1创建生产流动
-生产流动的五个阶段
4.阶段2创建内部流动
-内部流动的五个阶段
5.阶段3创建外部流动
-外部流动五个阶段

五、流程性行业的TPM方法论
1.个别改善
-设备OEE管理
-设备8大损失
-突破性改善课题
2.设备预防管理体系
-故障的解析
-故障的预防对策
3.自主保全活动
-1-3阶段构建设备的三大基本条件
-4-7阶段设备全面预防管理阶段
4.计划保全活动
-MTBF和MTTR
-设备定期预防体系建立
-预知性维护
5.教育训练5阶段
6.设备早期管理
-LCC生命周期成本
-设备MP管理

六、TCM全面导入精益的变革管理解析
1.全面精益系统导入的3K模式
-SU*KAIZEN（领导层如何导入精益）
-PROJECTKAIZEN（中层如何导入精益）
-DAILYKAIZEN（基层如何导入精益）
2.SU*KAIZEN(管理层精益变革-基于精益部署)
-成立精益推动委员会和精益办公室
–精益推动组织人员的甄选原则
-精益推动人员数量的配置原则
-精益推动3-5年战略的规划
-精益推进体系和系统的设计
-精益推荐路线图的梳理
-精益推动的年度战略部署
-精益成熟度评估
-精益现场诊断
-精益推进作战室OBEYA管理
-精益推动成功的5大要素VCSKP

3.PROJECTKAIZEN(专家团队精益变革-基于精益快速项目)
3.1离散型行业
-价值流分析
-价值流设计–基于TFM的方法论
-基于价值流的改善项目
-实施项目改善
-项目定期检讨和纠偏
3.2流程型行业
-基于OEE的效率评价
-识别8大损失及关键改善项目–基于TPM的方法论
-实施自主保养活动
-实施计划保养活动
-项目的定期检讨和纠偏

3.3实施KAIZENWORKSHOP
-改善周模式
-改善周设计与规划
-运营改善周模式来实施项目和项目推进
-改善周准备阶段
-改善周实施阶段
-改善周跟进阶段
-典型改善的规划步骤介绍
3.4全员改善活动
-自主研活动导入
-自然团队的内部项目改善
-设计实施项目型自主QC活动
-设计实施建议型创意工夫活动
-改善发表大会的运营规则

4.DAILYKAIZEN(基于基层精益管理)
4.1日常管理的体系
-车间任务目标的识别
-管理者标准作业
-目视沟通体系
-每日日常责任流程
-层级会议体系
-层级审核系统
-GEMBAWALK

4.2精益能力培养
-岗位能力分析COPA
-岗位知识技能清单
-专业知识的培训OFF-JT
-操作技能的培训ON–JT
-改善技能的培训ON-JD
-改善指导的教练技术
-指导改善的套路KATA
-引导穿越迷雾的能力
-精益能力与组织晋升的联动
4.3改善意识A3思维
-全员导入问题解决方法论
-A3报告应用与展开

七、精益系统论的案例
-世界知名企业的精益体系
-如何构建自己的精益体系XPS

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