课程大纲：

ISO/TS16949五大工具实务培训

【课程对象】高层管理；管理者代表.顾客代表；技术及质量负责人；研发及生产负责人；体系建立和实施人员；从事与质量管理体系相关的内部审核人员及相关职能人员
【课程时长】每天6小时，共3天

【课程大纲】
一 APQP—产品质量先期策划及控制计划
1.APQP基本概念与实施目的
2.产品质量策划基本原则
3.产品质量策划的五个阶段
(1).计划和确定项目 
(2).产品设计和开发 
(3).过程设计和开发 
(4).产品和过程确认
(5).反馈.评定和纠正措施
4.控制计划
(1).控制计划概述
(2).控制计划的说明
(3).制定控制计划的时机
(4).制定控制计划的程序
(5).控制计划标准表格的使用
(6).案例

二 FMEA—潜在失效模式及后果分析
1.各项重要的FMEA定义 
(1).严重度S 
(2).产生概率O
(3).发现度D 
(4).当前的控制CP
(5).关键特性CR 
(6).重要特性 
(7).风险系数RPN等
2.DFMEA应用及案例分析
(1).产品设计从哪里开始
(2).进行DFMEA的步骤
(3).DFMEA的7大错误
(4).DFMEA使用表格介绍
(5).降低产品失效风险的七种解决方案
3.PFMEA的七大步骤.案例分析
(1).确定被分析的缺陷名称
(2).确定潜在失效后果
(3).确定严重度(S).根据严重度(S)的评价准则进行评价
(4).确定缺陷产生的原因
(5).确定失效产生的频度(O).根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
(6).确定缺陷被发现的概率(D).根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
(7).计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
4.实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑

三 MSA—测量系统分析 
1.MSA基本概念介绍
2.影响测量系统精度的几大因素及如何控制
3.测量系统五大特性研究和策划
(1).偏倚量 (Bias) 
(2).线性 (Linearity) 
(3).稳定性 (Stability) 
(4).重复性 (Repeatability) 
(5).再现性 (Reproducibility)
(6).如何做测量系统的GRR分析？ 
4.测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析
5.测量系统分析和研究
(1).计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
(2).测量系统错误
(3).长期研究图形分析法.A*VA

四 SPC—统计过程控制
1.质量数据的基本知识
(1).计数值与计量值
(2).标准偏差σ与方差
(3).总体.样本与样品
(4).平均值X-bar.中位值X~.极差R.波动性与规律性等
(5).过程能力.过程能力指数Ca .CP.CPK.PP.PPK
2.过程控制与过程改进.案例分析
3.管制图的实际应用
(1).平均值与全距管制图（X-bar-R chart）；案例分析+案例练习
(2).平均值与标准差管制图（X-bar-S chart）；案例分析+案例练习
(3).中位值与全距管制图（X~-R chart）；案例分析+案例练习
(4).不良率管制图（P chart）；案例分析+案例练习
(5).不良数管制图（Pn chart）；案例分析+案例练习
4.管制图的信号解释.制程异常的判断.案例分析
5.过程变差分析（4M1E）
6.SPC与DMAIC循环.案例分析
7.过程能力与过程能力/性能指数
8.Ca.CP.CPK.PP.PPK的计算.案例练习
9.过程能力的评价准则及其应用

五 PPAP—生产件批准程序要求
1.通知顾客和提交要求 
2.必须向顾客提交的生产件批准PPAP
(1).一种新零件或产品 
(2).对以前提交的零件不合格之处进行纠正 
(3).由于设计规范.技术规范或材料改变及编号的工程更改。
(4).散装材料。 
3.无需通知顾客的情况 
4.提交的五个等级 
5.零件提交状态 
6.顾客PPAP状态（三种情况）
7.过程要求 
8.记录和标准样品的保存 

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